Brzi razvoj kontinuiranog vrućeg pocinčavanja za galvanizaciju toplo valjane čelične trake električnih grijaćih cijevi
Ostavi poruku
Brzi razvoj kontinuiranog vrućeg pocinčavanja za galvanizaciju toplo valjane čelične trake električnih grijaćih cijevi
Tipičan tok procesa savremenog hladno valjane čelične trake kontinuiranog vrućeg pocinčavanja je: dovod → odmotavanje → stezanje, ravnanje → zavarivanje → čišćenje → ulazna petlja → žarenje → pocinčavanje → (legiranje) → hlađenje → međupetlja → niveliranje → zategnuto ispravljanje → stub tretman → izlazna petlja → pregled i namotavanje. Upotreba međupetlje može osigurati normalan rad procesne sekcije ravnog stroja prilikom zamjene radnih valjaka. Na ovaj način, brzina jedinice je velika, što ne samo da povećava proizvodnju, već i pomaže u kontroli ujednačenosti debljine premaza uz konstantnu jediničnu brzinu u procesu. Osim toga, kod proizvodnje pocinčanih proizvoda sa strogim zahtjevima za hrapavost površine, potrebno je često mijenjati radne valjke mašine za nivelaciju, a potrebno je koristiti i međupetlje.
Posljednjih godina, kontinuirano vruće pocinčavanje toplo valjanih čeličnih traka brzo se razvilo. U Japanu postoji više kontinuiranih proizvodnih linija vrućeg pocinčavanja za toplo valjane čelične trake, a slična proizvodna linija je također izgrađena u Hangangu u Kini. Tipičan tok procesa za kontinuirano vruće pocinčavanje toplo valjanih čeličnih traka je sljedeći: vruće valjanje dekisiranje ulaznog materijala → zavarivanje → čišćenje → ulazna petlja → žarenje → cinkovanje → niveliranje → zategnuto ravnanje → pasivacija → izlazna petlja → namotavanje. Vidi se da je na osnovu karakteristika toplovaljanih podloga i upotrebe toplovaljanih čeličnih pocinkovanih proizvoda, ovaj proces pojednostavljen na osnovu postupka toplovaljanog čeličnog pocinčavanja. Ovo ne samo da štedi investicije, već i značajno smanjuje operativne troškove. Njegov razvojni trend je prema kratkom procesu, niskoj potrošnji energije i visokoj efikasnosti, a on-line kiseljenje je takođe pravac razvoja. Fabrika Stahlwerke Bremen u Njemačkoj instalirala je jedan sistem za ispravljanje istezanja na svojoj liniji za vruće pocinčavanje toplovaljanog kiselog lima nakon zavarivanja toplovaljanog čelika trake i jedan sistem za ispravljanje istezanja nakon izravnavanja pocinčanog čelika. Sistem za ispravljanje rastezanjem se postavlja nakon aparata za zavarivanje kako bi se otpustio oksidni kamenac i poboljšala efikasnost kiseljenja; Spljošteni sistem istezanja i ravnanja može dodatno poboljšati ravnost konačnog proizvoda, a mehanička svojstva vruće pocinkovanih limova mogu se podesiti u određenom rasponu podešavanjem istezanja i izduženja ispravljanja.
www.superbheater.com
