Povezane tehnike za kontrolu temperature kotla za deparavanje prema krivulji procesa

Da bi se postigao cilj striktno praćenje krivulje procesa za kontrolu temperature u vakuumskim reaktorima za deparasiranje, mnogi aspekti se ne mogu zanemariti.
Struktura grijača treba biti razumna, a konfiguracija električnih grijaćih elemenata treba osigurati ujednačenost temperature u peći. Pokušajte da spakujete materijale u tacnu što je više moguće, što je korisno za ujednačenu temperaturu. Položaj termoelementa treba da bude u stanju da tačno i na vreme odražava promene temperature, a njegov rad treba da bude stabilan. Trenutno, iako su termoparovi tipa B skuplji, oni i dalje pokazuju svoju primjenjivost u procesu deparasiranja i sinterovanja zbog svoje visoke preciznosti i prikladnog raspona mjerenja temperature.
Trenutno napajanje za vakuumske reaktore za deparavanje uglavnom koristi silikonske regulatore napona i magnetne regulatore napona. Kontrolirani silikonski regulator napona ima dobre performanse regulacije i visoku efikasnost. Prilikom odabira potrebno je dodati transformator za redukciju napona i imati na umu da se tiristorsko napajanje treba prilagoditi induktivnom opterećenju transformatora. Magnetski regulator napona je upravljivi transformator sa kontrolnim namotom i radnim namotom. To je zapravo kombinacija zasićenog reaktora i transformatora, sa dobrim vanjskim karakteristikama. Zbog prisustva reaktora, talasni oblik opterećenja je izobličen. Međutim, kako se izlazna snaga povećava, valni oblik opterećenja je značajno poboljšan, a faktor snage se također značajno povećava. Kada koristite magnetni regulator napona, preporučljivo je odabrati onaj sa nižim početnim naponom, jer je sporo zagrijavanje u zoni niskih temperatura ključno za sinterovanje s deparaskom.
Preporučljivo je koristiti algoritam SERVES u ovoj peći, koji može u potpunosti igrati ulogu podpodešavanja, prevazići inerciju sistema, osigurati pravovremeno podešavanje snage tokom procesa grijanja i učiniti da stvarna kriva grijanja dobro odgovara postavljenoj krivulji.
Samopodešavanje parametara kotla za deparavanje se zasniva na odzivu sistema zatvorene petlje iz dinamičkog poremećaja u stabilno stanje i sam izračunava optimalnu vrednost podešavanja PID-a. Međutim, proces podešavanja može uzrokovati pretjeranu kalibraciju, što nije dozvoljeno za određene komponente.
Prilikom postavljanja programa možemo na odgovarajući način smanjiti relevantne vrijednosti temperature. Osim toga, postojeći instrumenti mogu smanjiti prekoračenje u nekim aspektima putem mjera za ograničavanje amplitude. Prilikom samopodešavanja parametara, treba napomenuti da zona niske temperature zahtijeva duže vrijeme zbog sporog hlađenja i pretjeranog podešavanja. Prilikom postavljanja programa treba ostaviti dovoljno vremena, inače proces podešavanja možda neće biti završen i vrijeme je prošlo, a parametri se neće moći podesiti. Operater bi trebao ovladati nekim osnovnim znanjem automatskog upravljanja što je više moguće, razumjeti utjecaj različitih parametara podešavanja na performanse upravljanja i ne mora nužno vršiti samopodešavanje na svakoj krivulji programa, jer pokretanje od niske do visoke temperature zahtijeva puno vremena i potrošnja energije, kao i velika količina električne energije i rashladne vode. Sve dok imate jasno razumevanje ovog sistema, moguće je direktno odabrati odgovarajuće parametre podešavanja.