Odabir peći za vakuum atmosfere za prilagođene laboratorije

1. Temperaturni raspon i uniformnost
Maksimalna temperatura: odaberite prema eksperimentalnim zahtjevima, poput 1200 stepeni C (metalna toplotna obrada), 1400 stepeni C (keramička sinterija), ili 1700 stepeni C (legura visoke temperature) .
Konstantna temperaturna zona Dužina: Provjerite je li uzorak u potpunosti u stalnoj temperaturnoj zoni kako bi se izbjegli gradijenti temperature koji utječu na eksperimentalne rezultate .
Brzina grejanja: eksperimenti visokih temperatura zahtijevaju kontrolu brzine grijanja (kao što manje ili jednak 10 stepeni C / min) kako bi se spriječilo pucanje uzorka uzrokovano termičkim stresom .

2. Kontrola atmosfere
Vrsta plina: Podržava inertne gasove (n ₂ ar), smanjujući gasove (h ₂, co) ili mješoviti plinovi zahtijevaju brojilo protoka plina i nadzor pritiska .
Prozračnost: dvostruko gumeno brtvljenje ili metalno brtvljenje (poput KF prirubnice) koristi se za osiguravanje vakuumske stupnjeve i stabilnosti atmosfere .
Funkcija pranja plina: Nakon usisavanja, popunite inertni plin više puta da biste u potpunosti uklonili preostali kisik .

3. Zahtev za vakuum
Ultimate vakuum stepen:
Obični eksperiment: 10 ⁻ ³ PA (mehanička pumpa) .
Eksperimenti visokih preciznosti (kao što su nanomaterijalna sinteza): 10 ⁻⁴ PA (mehanička pumpa + kombinacija molekularne pumpe) .
Brzina propuštanja: manje od ili jednaka 1 × 10 ⁻⁸ PA · m ³ / s, kako bi se izbjeglo smanjenje vakuumske stupnjeve tokom eksperimentalnog procesa .

4. Veličina peći i materijal
Prečnik i dužina peći: Odaberite prema veličini uzorka, osiguravajući da je udaljenost između uzorka i unutarnjeg zida cijevi peći veća od ili jednaka 20 mm kako bi se izbjeglo neravnomjerno zračenje .
MATERIJAL TUBE FORERA:
Kvarcna cijev: manje ili jednak 1200 stepeni C, atmosfera otpornosti na kiselinu, ali plaši se alkalnih pare (poput Naoh).
Korundum Tube (Al ₂ o α): Manje ili jednako 1600 stepeni C, jaka otpornost na koroziju, ali zahtijeva sporo grijanje (manje ili jednako 5 stepeni C / min) .
Tube od nehrđajućeg čelika: Ograničena na inertnu atmosferu, sklonu oksidaciji i kontaminaciji uzorka kada je vakuumski stupanj nedovoljan .

5. Sistem kontrole grijanja i regulacije temperature
Grijaći element:
Žica otpornosti: manje od ili jednako 1200 stepeni C, niski troškovi, ali kratki životni vijek .
Silicijum ugljični štap: 1200 stepeni C ~ 1400 stepeni C, zagrijava se brzo, ali je sklona oksidaciji .
Silicijum molibdenski štap: veći ili jednak 1600 stepeni C, otpornost na visoke temperature, ali treba koristiti u inertnoj atmosferi .
Sistem regulacije temperature:
PID kontrola, tačnost kontrole temperature ± 1 stepen c .
Programska kontrola temperature (preko 30 faza), podržavanje višestepenih grijanja, izolacije i hlađenja za hlađenje .

6. Sigurnost i operativna pogodnost
Sigurnosna funkcija:
Oversemperature Alarm i automatsko isključivanje .
Praćenje pritiska i zaštita od nadletka (tlak cijevi za peći manji ili jednak 0. 02 MPa).
Alarm za curivanje vodika (ako koristi H ₂ atmosferu) .
Pogodnost rada:
Kontrola dodirnog ekrana, podržavanje snimanja podataka i izvoz .
Funkcija brzog hlađenja (poput zračnog hlađenja ili vodenog hlađenja) za skrati eksperimentalni ciklus .
Metoda otvaranja vrata: bočni otvor ili gornji otvor, prikladan za uzorke i istovar uzoraka .

7. Prilagođeni zahtevi
Posebne karakteristike:
Rotirajuća pećnica: Pogodno za jednolični premaz ili sinteriranje praška .
Kontrola više zona: postizanje gradijenata temperature u različitim područjima cijevi peći .
U prozoru za promatranje Situ: opremljen kvarcnim prozorom za promatranje stakla, nadgledanje u stvarnom vremenu statusa uzorka .
Veličina i sučelje: Prilagodite veličinu tijela peći prema laboratorijskom prostoru i pružate standardne prirubnice (poput KF25, CF35) .

8. Brend i usluga nakon prodaje
Izbor marke: Prioritetno prioritet proizvođačima sa dobrim reputacijom marke kako bi se osigurala kvalitet i stabilnost opreme .
Nakon prodajne službe: Omogućite instalaciju i uklanjanje pogrešaka, obuku o radu, redovno održavanje i usluge popravke za brzi odgovor .
Primjer odabira
Eksperimentalni zahtjev: 1400 stepeni C Sinterove keramički uzorci sa sinterovima visoke temperature moraju biti uronjeni u AT atmosferu sa vakumskom stupnjem manjom ili jednakom 10 ⁻ pa .
Preporučena konfiguracija:
Peći cijev materijal: korundum cijev (φ 80 × 1000 mm) .
Grijaći element: silikonska karbidna šipka, nazivna snaga 5 kW.
Sistem regulacije temperature: PID 30 Program segmenta Temperatura temperature, sa tačnošću ± 1 stepena C .
Vakuumski sistem: Kombinacija mehaničke pumpe i molekularne pumpe, s maksimalnim vakuumskim stupnjem od 10 ⁻⁶ pa .
Sigurnosne funkcije: preko temperaturnog alarma, preko zaštite tlaka, alarm curenja vodika .
Način rada: Kontrola dodirnog ekrana, podržava izvoz podataka .