Dijeljenje uobičajenih problema i rješenja u otklanjanju grešaka i popravci hardverskih kalupa

Tokom otklanjanja grešaka i održavanja kalupa, često se javljaju različiti problemi, koji mogu ozbiljno utjecati na vrijeme isporuke proizvoda i vijek trajanja kalupa.

Svrha otklanjanja grešaka u kalupu je da se identifikuju problemi u dizajnu kalupa i proizvodnom procesu, omogućavajući poboljšanje i ispravljanje grešaka procesa u originalnom dizajnu, obradi i montaži, čime se na kraju proizvode kvalifikovani proizvodi. Probno oblikovanje i prilagođavanja obezbjeđuju uslove oblikovanja i specifikacije procesa za proizvod, provjeravaju kvalitet i preciznost kalupa, služeći kao osnova za isporuku proizvodnje.

Mjere opreza prije probnog oblikovanja:

1. Svojstva, kvalitet i debljina materijala za probno oblikovanje moraju biti u skladu sa zahtjevima za crtež. U praksi se često primećuje da osoblju za otklanjanje grešaka u kalupu nedostaju crteži proizvoda; ovo treba izbjegavati u budućim procesima otklanjanja grešaka.

2. Prije otklanjanja grešaka, kalup mora biti pažljivo pregledan kako bi se spriječilo da se nepovezani proizvodi i dijelovi zalijepe za njega, čime se sprječava oštećenje kalupa. Kalup mora biti bezbedno pričvršćen za opremu za štancanje. Nakon instalacije, treba ga pregledati prije otklanjanja grešaka. Ove dvije tačke su pripreme koje treba izvršiti prije otklanjanja grešaka u kalupu.

Uobičajeni problemi i rješenja u probnom oblikovanju

1. Veliki neravnini na proizvodima

Uzroci: 1. Ako je svijetla traka na posječenoj površini proizvoda preširoka, ili se čak pojavljuju dvije svijetle trake i ekstrudirani neravnini, to znači da je zazor premali. Ako je svijetla traka na posječenoj površini proizvoda preuska, ugao koraka je velik, a cijeli poprečni- presjek ima veliki nagib, što rezultira slomljenim neravninama, to ukazuje da je zazor prevelik. U oba slučaja treba ponovo podesiti zazor. Ova vrsta problema je manje vjerovatno da će se pojaviti prilikom završne obrade dijelova.

Neravnomjeran razmak između probijača i matrice također može uzrokovati neravnine. Za materijal nakon sljepljivanja, za procjenu se može koristiti ujednačenost svijetle trake na srezanoj površini. U stvarnom procesu otklanjanja grešaka, fenomen burr treba riješiti prije otklanjanja grešaka. Gore navedeni fenomeni mogu se naći tokom montaže kalupa. Ako se može osigurati tačnost montaže kalupa i razuman zazor, problem s neravninom se može riješiti. Još jedna stvar koju treba napomenuti je da tokom montaže kalupa, inženjeri trebaju pažljivo provjeriti da li su rupe za zalivanje dovoljne, da li ima propuštenih područja obrade, da li je dio zazora dovoljan i da li ima bilo kakvih propusta. Trebali bi pokušati izbjeći trošenje vremena i truda na rješavanje sličnih problema tokom otklanjanja grešaka u kalupu. Ovo je osnovna sposobnost i kvaliteta koju kvalifikovani inženjer treba da poseduje.

2. Preskakanje čipova i oštećenje od naduvavanja

Ovo je veliki problem u otklanjanju grešaka u kalupu, a takođe je vrlo čest problem u svakodnevnoj proizvodnji.

Osnovni uzrok iskakanja strugotine je sila adsorpcije između otpada i bušotine, trenje između otpada i matrice i težina otpada. Naročito kod tankog lima i probijanja malih kalupa, materijal zadržan u matrici ima manje trenja o matrici, što lako uzrokuje da se otpad pomjera prema gore. Konkretni razlozi su uglavnom sljedeći:

a. Kada je razmak između probijača i matrice prevelik, lako uzrokuje da se otpad pomjeri prema gore.

b. Zbog toga što je ravni dio matrice previše gladak.

c. Pravi dio matrice je previše gladak, skladišti previše otpada, povećava trenje prema dolje.

d. Otpad ne pada glatko. Kada naiđete na dijelove ispod oštrice matrice, otpad može uzrokovati blokadu.

e. Prilikom štancanja tankog lima, otpad je velik i tanak, čvrsto prianja uz donju stranu bušilice.

f. Upotreba ulja za podmazivanje visokog{1}}viskoziteta može uzrokovati prianjanje zbog svoje jake sile prianjanja.

g. Rezna ivica matrice je preoštra.

h. Položaj i funkcija ploče za skidanje su neprikladni, što dovodi do neravnomjernog zazora sa obimom probijača.

I. Tokom obrade kalupa i proizvodnje štancanja, magnetizam se može razviti na proboju, uzrokujući prianjanje.

Postoji mnogo načina da se riješi problem otpada koji se kreće prema gore. Uobičajene metode uključuju:

1. Tokom otklanjanja grešaka na matrici, svaki dio svake ploče matrice mora biti demagnetiziran.

2. Izbjegavajte prejednostavne oblike probijanja tokom dizajna.

3. Smanjite dužinu ravnog kraja matrice.

4. Radna površina bušilice treba da bude podignuta ili udubljena.

5. Ako je otpad velik i njegov oblik je jednostavan, na ravnom kraju matrice treba napraviti dva simetrična utora sa uglom od približno 20 stepeni, dubinom od 0,015 mm i širinom od 1-1,5 mm. 4. Podešavanje ugla savijanja Glavno podešavanje uključuje savijanje pod pravim uglom a uglovi. Važno je razlikovati ima li zavoj polumjer (R) ili ne. Za krivine bez radijusa, matrica ne mora biti oštar ugao; dozvoljen je radijus od 0,1 mm između probnih vožnji. Ovo treba da objasni činjenicu da će se tokom masovne proizvodnje, mali radijus prirodno formirati na matrici tokom vremena. Glavna svrha otklanjanja grešaka u kalupu nije proizvesti nekoliko kvalifikovanih uzoraka, već razmatranje potencijalnih problema koji mogu nastati tokom masovne proizvodnje. Često smatramo da je otklanjanje grešaka samo za proizvodnju uzoraka i ne uzimamo u obzir u potpunosti masovnu proizvodnju. Mnogi problemi su se mogli riješiti tokom otklanjanja grešaka, ali često se naizgled jednostavni problemi otkrivaju tokom masovne proizvodnje. Ovo stvara začarani krug proizvodnje, otklanjanja grešaka i pregleda. Za savijanje pod pravim uglom bez radijusa, presovanje na pregib je najjednostavniji i najpraktičniji metod, a također je vrlo stabilan tokom proizvodnje. Širina nabora treba odrediti na osnovu debljine i čvrstoće materijala. Za krivine pod oštrim-uglom bez radijusa (R), relativna udaljenost između dvije linije savijanja može se pomaknuti, pri čemu je linija savijanja postavljena dalje naprijed od stvarne linije savijanja. Ovo pred{22}}savijanje razbija unutrašnje naprezanje materijala. Proces savijanja koristi obrnuto jezgro i plutajuću matricu. Relativna udaljenost između pozicija savijanja za pred-savijanje i savijanje treba se odrediti na osnovu debljine i čvrstoće materijala. Za krivine pod tupim uglom bez radijusa, mora se uzeti u obzir povratna opruga. Nehrđajući čelik pokazuje veći povratni povrat, dok materijali poput mesinga, bakra i kalaja pokazuju relativno manji povratni povratni udar.

Osnovna strategija podešavanja za tri tipa krivina s radijusom (R) je ista kao i za one bez radijusa, osim što je vrijednost opruge nešto veća s radijusom. Tokom dizajna, ako se više proizvoda proizvodi u jednom kalupu i više stanica zahtijeva istovremeno savijanje, isti proboj i kalup treba izbjegavati kako bi se spriječile nedosljednosti u uglovima i nepotrebni problemi za inženjere. Savijanje je jedan od jednostavnijih procesa oblikovanja u izradi kalupa i trebalo bi ga relativno lako prilagoditi. Kako bi se izbjeglo izazivanje problema inženjerima tokom otklanjanja grešaka, dizajn treba obratiti posebnu pažnju na to da rubovi savijenih dijelova nemaju zareze. Ako se na zarezi pojave zarezi, tokom savijanja će se pojaviti vilice, au teškim slučajevima, dio se možda neće moći formirati. Na zarezu treba ostaviti spojnu traku, a nakon savijanja zarez treba podrezati. Ako se zarezi ne mogu izbjeći prilikom savijanja, projektant treba što je više moguće komunicirati s klijentom, a isto tako treba izbjegavati asimetrično savijanje koliko god je to moguće.

"Z"- savijanje

Podešavanje savijanja u obliku slova "Z"- je usko povezano sa dizajnom.

4-1. Kada je C < 5T, koristi se-jednokratno oblikovanje. Proračun se odnosi na standard projektovanja koeficijenta razvoja (kao što je prikazano na slici 1). Da bi se smanjila fluidnost materijala, formirani dio gornje matrice treba da ima rebra, širine 0,5 mm manje od ili jednako W Manje ili jednako 1,5 mm i dubinu od 0,05 mm manje ili jednako H Manje ili jednako 0,3 mm. Da bi se smanjile ogrebotine na materijalu i olakšalo formiranje materijala, blokovi za savijanje trebaju se formirati u donjoj matrici. 4-2. Za djelomične kosine R veće od ili jednako 0,3MM; Zbog velike fluidnosti Z-krive tokom savijanja, pritisak opruge treba da bude što je moguće veći uz obezbeđivanje dovoljne kompresije.

4-3. Kada je C veći ili jednak 5T i snaga probijanja je dovoljna, prvo savijte vrh do 90 stepeni (kao što je prikazano na slici 2); zatim savijte kraj do 90 stepeni (kao što je prikazano na slici 3); rasklopljena dužina se izračunava uobičajenom metodom. Ovaj stil treba u potpunosti uzeti u obzir snagu udarca i izbjegavanje šablona.

4-4.5. Kada je C veći ili jednak 5T, ali je teško garantirati čvrstoću proboja za formiranje, prvo pre-savijte do 45 stepeni (kao što je prikazano na slici 4), a zatim savijte do 90 stepeni (kao što je prikazano na slici 5); rasklopljena dužina se izračunava uobičajenom metodom. L bi trebao biti 0,35 puta veći od kompenzacije savijanja (ne manje od 0,1) duži od L1, što je korisno za podešavanje ugla. Dužina J1 treba biti jednaka J plus 0,15 puta kompenzacija savijanja. Ovaj stil treba u potpunosti uzeti u obzir snagu probijanja i izbjegavanje šablona. 4-4. Kada je ugao Z-krive veći od 90 stepeni i C < 5T, može se formirati u jednom koraku. Zbog niske fluidnosti tokom procesa oblikovanja, dužina u rasklopljenom stanju se izračunava normalnom metodom (kao što je prikazano na slici 6).

5. Flip{1}}formiranje rupa: Tokom procesa otklanjanja grešaka formiranja flip{2}}otvora, ako se naiđu problemi, kao što je visina koja ne ispunjava zahtjeve za crtež, treba potražiti tehničku podršku od dizajnera. Obično se primećuje da inženjeri nisu vešti u traženju tehničke podrške tokom otklanjanja grešaka. To ne znači da bi mnogi ljudi trebali koristiti samo jedan kalup, već da bi trebali učiti i sumirati iskustva drugih. Formiranje okretne rupe se može izračunati korištenjem odgovarajućih formula. Ako postoje neusklađenosti sa zahtjevima crteža, to je uglavnom zbog grešaka u proračunu tokom projektovanja i grešaka u obradi.