Značajne razlike u grijačima od lijevanog bakra od karbonskih vlakana

Značajne razlike u grijačima od lijevanog bakra od karbonskih vlakana

1. Potrošnja energije

Kvarcna grijaća cijev se zagrijava linearnim otpornikom. Cijev za grijanje od karbonskih vlakana napravljena je od materijala crnog tijela. Tokom procesa konverzije električnog grijanja vidljiva svjetlost je vrlo niska, a efikasnost konverzije električnog grijanja prelazi 95%. U poređenju sa grijačima kao što su nikl hrom i volfram molibden, štedi 30% energije.

2. Vek trajanja

Vijek trajanja kvarcnih cijevi za grijanje je općenito 2000-3000 sati. Vijek trajanja cijevi za grijanje od karbonskih vlakana je 5000-8000 sati.

3. Cjevovod

Kvarcne cijevi za grijanje se lako pakuju, dok cijevi za grijanje od karbonskih vlakana vakuumiraju. Prilikom provođenja destruktivnih ispitivanja, grijaća cijev i grijaća cijev od karbonskih vlakana treba biti uključena 30 minuta, dok se razarajuća ispitivanja vrše u vodi. Kao rezultat toga, kvarcna cijev za grijanje je oštećena, a grijaća cijev od karbonskih vlakana je bila netaknuta. Nakon uključivanja napajanja nastavlja sa radom.

4. Transparentnost

Prozirnost kvarcnih cijevi direktno utječe na njihovo zagrijavanje. Obične kvarcne cijevi se prave samo od kvarca ili liskuna. Kvarcne cijevi od karbonskih vlakana su podvrgnute rafiniranju i tretmanu dehidroksilacije. Sadržaj hidroksila u kvarcnim cijevima direktno utiče na njihovu kalorijsku vrijednost.

5. Zaštita životne sredine

Volfram u kvarcnim grijaćim cijevima je neobnovljiv resurs, dok su filamenti od karbonskih vlakana obnovljiv i neiscrpan resurs. Proizvodna linija otpadnih karbonskih vlakana ne zagađuje okoliš.

6. Regulacija temperature i snage

Možete podesiti temperaturu i izlaz cijevi za grijanje od karbonskih vlakana. Može zadovoljiti zahtjeve opreme različitih industrija.

Kvalitet materijala je vrlo važan faktor koji utječe na kvalitetu galvaniziranih aluminijskih grijača od nehrđajućeg čelika.

1. Principi odabira cjevovoda otpornih na visoke temperature i koroziju:.

2. Izbor otporne žice.

3. Izbor magnezijum praha.

4. Izbor materijala za brtvljenje.

Prvo, nerđajući čelik 301 se koristi u raznim aplikacijama visoke čvrstoće jer se stvrdnjava tokom obrade i deformacije. U procesu proizvodnje grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika, nehrđajući čelik 304 se široko koristi za zagrijavanje tekućina (bez jakih kiselina ili baza) i grijanje zraka. Dobre sveobuhvatne performanse, jednostavno oblikovanje i umjerena cijena. Široko se koristi u proizvodnji cijevi za grijanje.

Materijal od nehrđajućeg čelika 302 je zapravo sorta 304, s visokim sadržajem ugljika i visokom čvrstoćom nakon hladnog valjanja. Nerđajući čelik 303 se lako reže jer sadrži sumpor. Uglavnom se koristi u situacijama kada se lako reže i zahteva visoku glatkoću površine nerđajućeg čelika.

U poređenju sa nerđajućim čelikom 304, nerđajući čelik 304L ima niži sadržaj ugljenika. Prilikom zavarivanja, niskougljični nehrđajući čelik s niskim sadržajem ugljika je blizu zavarenog šava, a količina karbida koji se razgrađuje zagrijavanjem je manja, pa se smanjuje emisija ugljika jer karbidi mogu uzrokovati eroziju zavarivanja. 305 materijal ima visok sadržaj nikla, nisku stopu očvršćavanja i lako se oblikuje. Nehrđajući čelik 308 se obično koristi za proizvodnju pokrivenih elektroda.

www.superbheater.com