Šest osnovnih tačaka znanja za izradu kalupa; čak i oni u industriji štancanja koji se ne bave dizajnom trebali bi ovo pročitati.

I. Matrice za štancanje mogu se klasificirati u tri glavne kategorije na osnovu njihove strukture: jednostepene matrice, složene kalupe i progresivne kalupe. Prve dvije vrste zahtijevaju više radne snage i nisu ekonomski efikasne, dok progresivne kalupe nude visoku efikasnost za masovnu proizvodnju. Slično, dizajniranje brze, precizne progresivne matrice velike brzine zahtijeva razmatranje proizvoda koji se proizvode (uključujući sve proizvode obrađene štancanjem). Dizajn progresivnih kalupa mora obratiti pažnju na razmak između svake grupe kalupa, preciznost obrade dijelova, tačnost montaže, tačnost namještanja i probleme s interferencijom kako bi se postigao cilj automatizirane masovne proizvodnje.

II. Koncept modularnog dizajna: Ukupna struktura kalupa za štancanje može se podijeliti na dva glavna dijela: zajedničke dijelove i dijelove koji se razlikuju ovisno o proizvodu. Uobičajeni dijelovi mogu biti standardizirani ili specificirani, dok je dijelove koji variraju ovisno o proizvodu teško standardizirati.

III. Sastav matrice i specifikacije:

1. Sastav matrice: Sastav kalupa za štancanje varira ovisno o vrsti i strukturi matrice i može se podijeliti u dvije glavne kategorije: konfiguracija naprijed i konfiguracija obrnuta. Prva je najčešće korištena konfiguracija, dok se druga uglavnom koristi za izvlačenje kalupa ili u kombinaciji sa specijalnim kalupima.

Glavni zadaci uključuju:

(1) Digitalno crtanje – pretvaranje 3D modela proizvoda i kalupa u 2D inženjerske crteže koji se koriste u konvencionalnoj obradi;

(2) Digitalni dizajn kalupa – uspostavljanje relevantnih 3D čvrstih modela kalupa na osnovu modela proizvoda i dizajnerskih namjera;

(3) Digitalna analiza i simulacija kalupa – izvođenje strukturne analize, termičke analize, analize zamora i analize kretanja delova kalupa na osnovu uslova procesa formiranja proizvoda;

(4) Simulacija procesa formiranja proizvoda – brizganje i štancanje;

(5) Prilagođavanje standardnih dijelova i standardnih procesa dizajna prikladnih za dizajn kalupa naše kompanije;

(6) Upravljanje proizvodnjom kalupa.

2. Specifikacije kalupa

(1) Dimenzije kalupa i vijci za zaključavanje

Veličina šablona bi trebala biti veća od radne površine i treba odabrati standardnu ​​veličinu šablona. Položaj vijaka za zaključavanje šablona ovisi o vrsti kalupa i veličini šablona. Za jednostruke-procesne kalupe, vijci za zaključavanje se najčešće postavljaju na četiri ugla, najstandardniji oblik koji omogućava veliku radnu površinu. Za dugačke kalupe i progresivne kalupe, vijci za zaključavanje se najčešće postavljaju na četiri ugla i na srednji položaj. (2) Debljina šablona

Odabir debljine šablona je apsolutno povezan sa strukturom kalupa, tipom procesa štancanja, silom štancanja i preciznošću štancanja. Određivanje debljine kalupa na osnovu teoretskih proračuna je teško; generalno proizilazi iz iskustva. Dizajn treba da koristi što je moguće manje debljina šablona, ​​a standardizaciju treba primijeniti kako bi se uskladila visina kalupa i visina stezanja radi praktičnog upravljanja nabavkom i zalihama.

IV. Dizajn šablona: Glavni šabloni progresivnih matrica uključuju ploče za fiksiranje bušotina, potisne ploče i matične šablone. Njihova konstrukcija varira ovisno o preciznosti štancanih proizvoda, količini proizvodnje, opremi i metodama za obradu kalupa i metodama održavanja kalupa. Postoje tri tipa: integralni tip, tip jarma i tip umetka.

1. Integralni tip

Integralni predlošci se također nazivaju jednodelnim{0}}tipovima konstrukcije i njihov obrađeni oblik mora biti zatvoren. Integralni šabloni se uglavnom koriste za jednostavne strukture ili kalupe niske preciznosti. Njihova metoda obrade je uglavnom sečenje (nije potrebna termička obrada). Šabloni koji zahtijevaju termičku obradu moraju biti podvrgnuti rezanju žice, mašinskoj obradi ili brušenju. 2. Tip jarma

Središnji dio šablona tipa jarmova se strojno obrađuje u žljeb za sklapanje blok dijelova. Njegova konstrukcija ovisi o zahtjevima aplikacije; žljeb se može formirati drugim šablonima. Prednosti ove strukture šablona tipa jarma uključuju: laku obradu žljebova, podesivu širinu žljebova i dobru točnost obrade; međutim, njegov nedostatak je niska krutost.

Razmatranja o dizajnu predložaka tipa jarmova su sljedeća:

(1) Komponenta ploče jarma i dijelovi bloka trebaju biti opremljeni srednjim ili laganim pristajanjem. Korištenje snažnog pritiska će uzrokovati promjene na pločici jarma.

(2) Ploča jarma također služi za držanje dijelova bloka na mjestu. Da bi izdržao bočni i površinski pritisak dijelova bloka, mora imati dovoljnu krutost. Nadalje, kako bi se osiguralo blisko prianjanje između žljeba ploče jarma i dijelova bloka, uglovi žlijeba bi trebali biti obrađeni kako bi se omogućio zazor. Ako se uglovi žlijeba ploče jarma ne mogu strojno obraditi kako bi se omogućio zazor, tada se dijelovi bloka moraju obraditi kako bi se omogućio zazor. (3) Podjela dijelova bloka treba uzeti u obzir njihov unutrašnji oblik, a referentna površina mora biti jasno definirana. Da bi se spriječila deformacija tijekom štancanja, također se mora uzeti u obzir oblik svakog dijela bloka.

(4) Kada je mnogo dijelova bloka sastavljeno u ploču jarma, kumulativna greška obrade svakog dijela bloka uzrokuje varijacije koraka. Rješenje je da se međudijelovi bloka dizajniraju kao podesivi.

(5) Kada se blokovi dijelovi sastavljaju u strukturu kalupa, dijelovi bloka će biti podvrgnuti bočnom pritisku tokom štancanja, uzrokujući praznine između njih ili izazivajući naginjanje. Ovaj fenomen je glavni uzrok defekata utiskivanja kao što su loša točnost dimenzija i blokada strugotina; stoga su neophodne adekvatne protivmjere.

(6) Metode za fiksiranje blok dijelova unutar ploče jarma, ovisno o njihovoj veličini i obliku, uključuju sljedećih pet: pričvršćivanje vijcima za zaključavanje, pričvršćivanje ključevima, pričvršćivanje oblikovanim ključevima, pričvršćivanje ramenima i fiksiranje gornjim steznim dijelovima (kao što su vodeće ploče). 3. Ubacite-tip-udubljenje-udubljenje -udubljenja u mašini je kružni ili kvadratni predložak} se ubacuju u šablon. Ovaj tip šablona se naziva struktura tipa umetanja-. Ova struktura ima niske kumulativne tolerancije, visoku krutost i dobru ponovljivost tačnosti tokom rastavljanja i montaže. Zbog svojih prednosti kao što su laka obrada, preciznost obrade koju određuje alatna mašina i minimalno konačno podešavanje, struktura šablona tipa umetka- postala je glavna struja preciznih kalupa za štancanje. Međutim, njegov nedostatak je potreba za visoko{10}}mašinom za obradu rupa.

Kada se ova struktura šablona koristi u kalupima za kontinuirano štancanje, stanica za slepljenje je dizajnirana da osigura visoku krutost. Mjere predostrožnosti za strukturu šablona tipa insert- su sljedeće:

(1) Obrada ugrađenih rupa: Obrada ugrađenih rupa u šablonu koristi vertikalnu glodalicu (ili mašinu za ubodno glodanje), više-funkcionalni obradni centar, mašinu za bušenje uboda, mašinu za brušenje uboda ili žičanu EDM mašinu. Kada koristite žičanu EDM mašinu, referenca obrade za ugrađene rupe zahteva dve ili više žičanih EDM operacija da bi se poboljšala tačnost obrade. (2) Metode za fiksiranje umetaka: Odlučujući faktori za fiksiranje umetaka uključuju održavanje njihove tačnosti obrade, lakoću montaže i rastavljanja, i mogućnost podešavanja. Postoje četiri načina za fiksiranje umetaka: fiksiranje vijcima, fiksiranje ramena, fiksiranje nožnog bloka i pritiskanje gornjeg dijela pločom. Press{7}}fit fiting se takođe koristi za fiksiranje umetaka u matičnom šablonu. U tom slučaju treba izbjegavati popuštanje zbog toplinskog širenja tijekom obrade. Kada se obrađuju nepravilne rupe pomoću kružnih umetaka kalupa, treba osmisliti metodu sprečavanja rotacije.

(3) Razmatranja za sastavljanje i rastavljanje umetaka: Za umetke i njihove rupe tokom montaže potrebna je visoka preciznost obrade. Kako bi se osiguralo da se čak i male greške u dimenzijama mogu prilagoditi tokom montaže, rješenja treba razmotriti unaprijed. Specifična razmatranja za obradu umetka uključuju sljedećih pet tačaka: Obezbijeđen je presa-u vodilici, sa odstojnicima koji podešavaju presu-u stanju i ispravnom položaju umetka; donja površina umetka ima rupu za izvlačenje-; pri zatezanju vijcima treba koristiti zavrtnje iste veličine kako bi se olakšalo zaključavanje i otpuštanje; kako bi se spriječile greške u smjeru montaže, treba osmisliti proces skošenja kako bi se spriječilo pogrešno spajanje.

Tehnologija dizajna kalupa za kontinuirano štancanje

V. Unitizirani dizajn:

1. Jedinica za poravnanje kalupa
Jedinica za poravnanje matrice naziva se i uređaj za vođenje poravnanja reznih rubova. Da bi se osiguralo poravnanje gornjeg i donjeg kalupa i skratilo vrijeme pripreme, ovisno o zahtjevima preciznosti proizvoda i količine proizvodnje, jedinica za poravnavanje kalupa uglavnom uključuje sljedećih pet tipova:

(1) Tip bez vodiča: Matrica se postavlja na presu i operacija poravnanja rezne ivice se izvodi direktno bez upotrebe uređaja za vođenje. (2) Tip eksternog vodiča: Ovo je najstandardnija struktura. Uređaj za vođenje je instaliran na gornjoj i donjoj bazi matrice i ne prolazi kroz ploče kalupa; općenito se naziva osnovni tip matrice.

(3) Kombinovani tip eksternog i unutrašnjeg vodiča (I): Ovo je struktura koja se najčešće koristi za progresivne kalupe. Unutarnji uređaj za vođenje je ugrađen između ploče za pričvršćivanje proboja i potisne ploče. Zahvaćanje probijača i matrice postiže se pomoću klina za fiksiranje i vanjskog uređaja za vođenje. Druga funkcija unutrašnjeg uređaja za vođenje je da spriječi naginjanje pritisne ploče i da zaštiti male udarce.

(4) Kombinovani tip eksternog i unutrašnjeg vodiča (II): Ova struktura se koristi u visoko{1}}preciznim, brzim progresivnim kalupima. Unutrašnji uređaj za vođenje prolazi kroz ploču za fiksiranje bušotine, pritisnu ploču i ploču za fiksiranje matrice, itd. Sam unutrašnji uređaj za vođenje takođe služi da zahvati delove za rezanje i štiti male udarce. Glavna funkcija vanjskog uređaja za vođenje je osigurati nesmetan rad kada se matrica rastavlja i postavlja na prešu. (5) Tip unutrašnjeg vodiča: Ova struktura ne koristi vanjski uređaj za vođenje. Unutarnji uređaj za vođenje prodire u ploču za fiksiranje proboja, pritisnu ploču i ploču za fiksiranje matrice, itd., kako bi pravilno održao pozicijski odnos svake ploče kako bi zaštitio proboj.

2. Jedinice čahura za ubrizgavanje i vođenje Postoje dvije vrste jedinica za ubrizgavanje i vođenje za metode vođenja kalupa i pribor: tip eksternog vodiča (osnovni tip kalupa ili glavni vodič) i tip unutrašnjeg vodiča (ili pomoćni vodič). Kako bi se ispunili zahtjevi preciznih kalupa, postoji velika potražnja za kombinacijom vanjskih i unutrašnjih tipova vodilica.

(1) Tip vanjske vodilice: Obično se koristi u kalupima koji ne zahtijevaju visoku preciznost. Uglavnom se prodaje kao jedinica sa osnovom kalupa. Njegova glavna funkcija je da osigura zahvat rezne ivice kada se kalup ugradi na prešu. Gotovo da nema efekta na održavanje dinamičke preciznosti tokom štancanja.

(2) Tip unutrašnjeg vodiča: Zbog napretka mašina za obradu kalupa, nedavno je postao veoma popularan. Glavne funkcije, osim osiguravanja pravilnog poravnanja reznih ivica kada je matrica postavljena na presu, uključuju i održavanje dinamičke preciznosti tokom štancanja.

(3) Kombinovani tip eksterne i unutrašnje vođice: matrica istovremeno koristi spoljne i unutrašnje uređaje za vođenje.

3. Jedinica za bušenje i kalup (kružna)

(1) Jedinica za bušenje: jedinice kružnog proboja, u zavisnosti od njihovog oblika (vrsta ramena i ravnog tipa), dužine i lakoće održavanja, najbolje se koriste u kombinaciji sa jedinicama za vođenje potisne ploče.

(2) Jedinica matrice: Kružne jedinice matrice, poznate i kao jedinice za vođenje kalupa, dolaze u integralnim i zasebnim oblicima. Ovisno o obujmu proizvodnje, vijeku trajanja i obliku proizvoda ili području gdje se nanose strugotine, kombinacije matrice uključuju: korištenje šablona za direktnu obradu oblika kalupa; imaju dvosječni zazor od kosine; da li je potrebna zadnja ploča; i nepravilni oblici matrice moraju imati dizajn za sprečavanje rotacije. 4. Vijak tlačne ploče i jedinica opruge

(1) Jedinica zavrtnja sa potisnom pločom: Tipovi vijaka potisne ploče uključuju: spoljašnji tip zavrtnja, tip čaure i unutrašnji tip zavrtnja. Da bi potisna ploča bila paralelna sa specificiranim položajem, vijci potisne ploče mogu se zaustaviti (na dodirnoj tački ramena): površina ležaja udubljenja baze kalupa, gornja površina ploče za fiksiranje proboja i gornja površina stražnje ploče proboja.

(2) Jedinica opruge sa potisnom pločom: Pokretne opružne jedinice potisne ploče mogu se široko klasifikovati na: samostalni tip i tip koji se koristi u kombinaciji sa vijcima potisne ploče.

Prilikom odabira opružne jedinice tlačne ploče, najbolje je razmotriti sljedeće točke prije donošenja odluke:

Osigurati slobodnu dužinu opruge i potrebnu kompresiju (opruge sa velikom kompresijom treba postaviti u udubljenje potisne ploče);

Da li je potrebna početna kompresija opruge (pre-kompresija) ili podešavanje opterećenja;

Uzmite u obzir jednostavnost montaže ili održavanja kalupa;

Razmotrite odnos s dužinom vijka za proboj ili potisnu ploču;

Uzmite u obzir sigurnost (sprečavanje izletanja opruge u slučaju loma). 5. Jedinica za vođenje (pozicioniranje smjera uvlačenja materijala)

(1) Jedinica vodećih iglica: Glavna funkcija vodećih klinova je da postigne ispravan korak uvlačenja tokom kontinuiranog štancanja. Postoje dvije vrste vodećih jedinica za štancane kalupe: indirektna (vodića igla koja se koristi sama) i direktna (vodića igla instalirana unutar bušotine).

(2) Metoda montaže vodeće igle je ista kao i kod probijača (instaliranog na ploči za fiksiranje bušilice). Pričvršćuje se oprugom na ploču za pričvršćivanje proboja.

(3) U obliku vodećeg klina odvojeno postavljenog na potisnu ploču, budući da je potrebno da vodeći klin izboči određenu količinu iz potisne ploče i spriječi da se radni komad lako ponese prema gore kada se matrica podigne, potrebno je uzeti u obzir krutost tlačne ploče i način vođenja.

(4) Jedinica vodećih iglica ima direktan tip, koji se ugrađuje unutar proboja i uglavnom se koristi za eksterno probijanje (slepljenje) ili obrezivanje ivica u procesima izvlačenja. Njegova pozicija se pozicionira pomoću rupe i unutrašnjeg prečnika dijela za crtanje radnog komada. 6. Jedinica za vođenje materijala

(1) Kod eksternog štancanja (slijepljenja) ili kontinuiranog štancanja, jedinica za vođenje materijala koristi se za vođenje širine materijala koji se obrađuje i za postizanje ispravnog koraka uvlačenja.

(2) Uređaj za vođenje širine trake materijala uključuje: tip igle s fiksnom pločom, tip klina za vođenje, tip vodilice s pločastim tunelom (jedna ploča), tip vodilice ploče (dvije ploče) i tip vodilice za podizanje (pokretno, fiksno i kombinacija oba).

(3) Uređaj za vođenje za pokretanje i zaustavljanje ima dva oblika: tip klizača i tip pokretnog klina. Njegova glavna funkcija je pozicioniranje materijala na početnu poziciju kalupa.

(4) Uređaj za zaustavljanje hranjenja može precizno odrediti korak uvlačenja i uglavnom se koristi u situacijama ručnog hranjenja. Njegovi oblici uključuju: fiksni zaustavni klin, pokretni zaustavni klin, graničnik za sečenje rubova, mehanizam za zaustavljanje kuke i mehanizam za automatsko zaustavljanje. Časopis o industriji kalupa WeChat - Prva WeChat platforma za industriju kalupa

(5) Bočni- mehanizam za vođenje: Tokom štancanja, materijal se pritisne na jednu stranu, sprečavajući pojavu zmijugavosti uzrokovanu razlikom između širine trake materijala i širine komponente za vođenje.

(6) Mehanizam za vođenje pozicioniranja blanka, njegovi oblici uključuju: fiksni tip vođenja igle (koristeći spoljašnji oblik blanka); fiksni tip vođenja igle (koristeći rupe u blanku); vodeća ploča (za velike dijelove); vodilica (jedan-komad); vodeća ploča (segmentirana). 7. Jedinica za podizanje i izbacivanje

(1) Jedinica za podizanje igle: Njegova glavna funkcija je podizanje trake na matricu tokom kontinuiranog štancanja (visina pozicije se naziva visina uvlačenja) i postizanje glatkog uvlačenja. Njegovi oblici uključuju: tip klina za podizanje (okrugla, isključivo za podizanje), što je najčešća jedinica za podizanje; Tip klina za podizanje (okrugla, sa otvorom za klin za navođenje), klina za podizanje ima rupu za klin za vođicu kako bi se spriječilo da se materijal deformira klinom za vođenje i kako bi se osiguralo da klin za navođenje ispravno radi; Tip klina za podizanje i vođenje, koji ima i funkciju podizanja i vođenja, tip klina za podizanje se najčešće koristi za vođenje kontinuiranih kalupa; tip klina za dizanje (kvadratni), ako je potrebno, ima otvor za puhanje zraka; Tip klina za podizanje i vođenje (kvadratni).

(2) Jedinica za izbacivanje: Prilikom automatskog štancanja, bitno je spriječiti da utisnuti dijelovi ili otpaci skaču na površinu matrice kako bi se izbjeglo oštećenje matrice i stvaranje neispravnih utisnutih dijelova.

(3) Jedinica za izbacivanje: Glavna funkcija jedinice za izbacivanje je izbacivanje proizvoda ili otpada iz kalupa tokom svake operacije štancanja. Postoje dvije lokacije za instalaciju jedinice za izbacivanje: u reverznoj-konfiguraciji matrica, ona se postavlja u gornji dio matrice; u naprijed-konfiguracijskim matricama, instalira se u donjem dijelu matrice.

8. Jedinica za fiksiranje: Oblik i veličina jedinice za fiksiranje su dizajnirani prema standardnim specifikacijama. Mere predostrožnosti za upotrebu uključuju: otvor za fiksiranje treba da bude... Za prolazne rupe, gde to nije moguće, razmislite o metodi dizajna koja omogućava lako uklanjanje pomoću vijaka; dužina pričvrsne igle treba biti umjerena i ne prelazi potrebnu dužinu; otvor za pričvršćivanje treba da ima neophodan izlazni deo; kada se postavlja u gornji dio kalupa, treba osmisliti mehanizam da spriječi da padne; kada se koristi kombinacija pritiska-uklapanja i kliznog prijanjanja, otvor za sigurnosnu iglu na kliznoj strani treba da bude nešto veći od sigurnosnog klina; idealno bi bilo da broj pričvrsnih iglica bude dva i treba ih odabrati da budu što je moguće više iste veličine.

9. Jedinica potisne ploče Posebno važna tačka za jedinicu tlačne ploče je da površina tlačne ploče i ženska površina kalupa moraju imati ispravan paralelizam i balansiran zahtjev za tlakom pufera.

10. Jedinica za detekciju grešaka

Kada se koristi progresivno štancanje, matrica mora biti dizajnirana s jedinicom za detekciju grešaka kako bi se otkrilo da li promjena koraka uvlačenja premašuje referentnu vrijednost i zaustavila operaciju presovanja. Jedinica za detekciju grešaka je instalirana unutar kalupa, a postoje dva načina ugradnje: 1) igla za detekciju ugrađena u gornju matricu, koja dodiruje traku materijala kada odstupi od šupljine trake materijala; 2) Iglica za detekciju ugrađena u donju matricu, koja detektuje kada dio trake materijala dođe u kontakt sa detektorskom iglom. U posljednje vrijeme se mijenja metoda detekcije korištenjem kontaktnih metoda, a sve je veći trend korištenja blizinskih prekidača.

Igla za detekciju ugrađena u gornju matricu je standardni uređaj za detekciju. Međutim, pošto detektuje blizu donje mrtve tačke, postoji vremensko odstupanje između početka detekcije i zaustavljanja štampe, što otežava potpuno sprečavanje grešaka. Uređaj za detekciju ugrađen u donju matricu, koji detektuje odmah nakon završetka operacije dodavanja materijala, postaje sve popularniji.

11. Jedinica za rezanje otpada
Tokom kontinuiranog štancanja, otpadni materijal će postupno napustiti kalup. Postoje dvije metode za rukovanje: korištenje namotaja za namotavanje; i korištenjem uređaja za rezanje na kalupu za njegovu pročišćavanje. Posljednja metoda ima dvije varijacije: korištenje namjenskog rezača za otpad (instaliran izvan mašine za štancanje); i jedinica za sečenje instalirana u završnoj fazi kontinuiranog štancanja.

12. Jedinica bloka zaustavljanja visine
Glavna funkcija bloka blokade visine je da precizno odredi položaj donje mrtve tačke gornje matrice. Dolazi u dva oblika: onaj gdje je kontakt čest tokom žigosanja; i onaj gde se kontakt javlja samo tokom montaže, a ne tokom štancanja. Nadalje, kako bi se spriječio kontakt između gornje i donje matrice tokom rukovanja i skladištenja kalupa, najbolje je postaviti odstojnik između njih. Kada zahtjevi za preciznošću nisu potrebni, može se koristiti tip zavrtnja-podesiv.

Progressive Die Design Technology

VI. Dizajn glavnih komponenti kalupa:

1. Standardni dijelovi i specifikacije
Prilikom odabira standardnih specifikacija za kalup treba uzeti u obzir sljedeće: Ako su specifikacije neograničene, treba koristiti specifikaciju najvišeg nivoa; u principu treba koristiti standardne brojeve; ako nijedan standardni dio kalupa nema ovu veličinu, za strojnu obradu treba koristiti onaj najbliži.

2. Dizajn udarca
Proboj se može podijeliti na tri dijela prema svojoj funkciji: rezna ivica (rezna ivica, koja može biti nepravilna, kvadratna, okrugla, itd.); kontaktni dio sa pločom držača proboja (držač ili drška, koja može biti nepravilna, kvadratna, okrugla itd.); i spojni dio između rezne ivice i drške (srednji dio).

Kriterijumi dizajna za svaki dio proboja su ukratko opisani s aspekta dužine rezne ivice, smjera brušenja rezne ivice, metode fiksiranja proboja i oblika drške.

(1) Dužina rezne ivice: Dizajn dužine rezne ivice postupnog probijača treba da uzme u obzir sprečavanje bočnog savijanja tokom obrade i obezbeđivanje odgovarajućeg zazora sa pokretnim delovima potisne ploče. Odnos između potisne ploče i rezne ivice probijača može biti vođen ili nevođen, što rezultira različitim dužinama ravnih-odsječaka za reznu ivicu.

(2) Smjer brušenja rezne ivice: Postoje dvije metode brušenja za reznu ivicu: paralelno sa osovinom (brušenje prema gore) i okomito na osovinu (kroz brušenje). Da bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost{2}}izgaranja, prvo je poželjno. Za konveksne rezne ivice može se koristiti kroz brušenje; za konkavne-konveksne oblike koristi se kombinacija brušenja prema gore i kroz brušenje.

(3) Metoda fiksiranja bušotina i oblik drške: Drške za bušenje se općenito dijele na ravne- vrste i tipove s ramenima. Odabir metode fiksiranja ovisi o faktorima kao što su preciznost proizvoda i kalupa, strojevi za obradu i metode za fiksiranje bušotine i ploče i metode održavanja. (4) Dimenzije i preciznost drške: Dimenzije i preciznost drške proboja će varirati u zavisnosti od metode fiksiranja bušotine.

(5) Metoda podešavanja dužine probijanja: Dužina probijanja se skraćuje zbog ponovnog-brušenja. Da bi se održala ravnoteža sa dužinama proboja drugih procesa (savijanje, izvlačenje, itd.) i da bi se održala projektovana dužina probijanja, potrebno je prilagoditi dužinu proboja.

(6) Dizajn proboja za procese štancanja: Kako bi se osigurali kvalitet i sigurnost žigosanih proizvoda i spriječili neispravni proizvodi tokom masovne proizvodnje, sljedeća razmatranja treba uzeti u obzir pri dizajnu matrice: smjer brušenja proboja treba biti dosljedan, a površina treba biti polirana; kako bi se spriječio uzgon strugotine, klinovi za izbacivanje ili otvori za zrak mogu se ugraditi unutar bušilice; da bi se smanjila sila rezanja, udarci bi trebali biti pod uglom, a manji udari u blizini velikih proboja trebali bi biti kraći kako bi se smanjio udar. (7) Dizajn proboja za mašinsku obradu: Dizajn oblika proboja je direktno povezan sa teškoćom obrade. Kada su preblizu jedna drugoj, obrada ploče držača proboja postaje teška. U ovom slučaju, udarac bi trebao biti segmentiran (koristeći kombiniranu metodu).

3. Dizajn ploče držača bušotine: Debljina ploče držača bušotine je povezana s veličinom kalupa i opterećenjem. Generalno, to je 30-40% dužine probijanja. Takođe, dužina vođice proboja treba da bude 1,5 puta veća od prečnika proboja.

4. Dizajn vodećih klinova (probijača): Prečnik vodećih klinova (probijača) i razmak između njega i rupe za vođenje materijala, kao i količina izbočenja iz potisne ploče, projektovani su prema debljini materijala. Oblik vrha igle za vođenje općenito se dijeli na dva tipa: oblik metka i konusni oblik (oblik potiskivanja-povlačenja).

(1) Oblik metka je najčešći oblik, a na tržištu su dostupni i standardni dijelovi. (2) Konusni oblik sa određenim uglom dobro je-prikladan za -štancanje malih dijelova velikom brzinom. Faktori koji određuju ugao potiska uključuju hod štancanja, materijal obratka, veličinu otvora za vođenje i brzinu obrade. Veći kut guranja olakšava ispravljanje položaja obratka, ali će se dužina potisnog dijela povećati. Veza između potisnog i cilindričnog dijela treba biti glatka.

5. Dizajn matrice

(1) Dizajn matrice za probijanje
Ključna razmatranja za dizajn oblika matrice za probijanje uključuju: vijek trajanja matrice i oblik izlaznog ugla, ugao smicanja matrice i podjelu matrice. Die design master WeChat: mujuren

Životni vijek matrice i oblik kuta bijega: Ovaj dizajn je vrlo važan. Neispravan dizajn će uzrokovati defekte žigosanja kao što su lom proboja, blokada strugotine ili plutanje i neravnine. **Ugao matrice:** Da bi se smanjila sila rezanja tokom eksternog probijanja, matrica može biti dizajnirana sa uglovima. Veći kut rezultira većim smanjenjem sile rezanja, ali može lako uzrokovati savijanje i deformaciju proizvoda.

**Segmentacija kalupa:** Matrica mora proći procese završne obrade kao što su oblikovanje i mljevenje. Zbog svog konkavnog oblika, brusni alati ne mogu lako ući, pa je potrebno segmentiranje.

(2) **Dizajn matrice za savijanje:** Da bi se spriječilo povratno opterećenje i prekomjerno savijanje, matrica za savijanje u obliku slova U- je dizajnirana kombinacijom dvostrukih R sekcija i pravog dijela (sa uglom od 30-stepeni), idealno približno R obliku. R dio bi trebao biti poliran nakon oblikovanja i brušenja ili NC obrade s električnim pražnjenjem. (3) Dizajn kalupa za crtanje Oblik uglova i izlaznih uglova kalupa za crtanje su ključna razmatranja pri dizajnu. Oblici i karakteristike ovih uglova i izlaznih uglova su sljedeći: Veća vrijednost radijusa (R) u kalupu za izvlačenje olakšava izvlačenje, ali također uzrokuje nabore na površini nacrtanog proizvoda, a debljina bočne stijenke izvučenog proizvoda je veća od debljine lima. Za izvlačenje debelih ploča i u slučajevima kada je izbacivanje teško, vrijednost radijusa (R) kalupa treba biti mala, otprilike 1-2 puta debljine lima. Općenito, dio za izvlačenje cilindričnih i kvadratnih kalupa za izvlačenje uglavnom se izrađuje u ravnom presjeku. Da bi se spriječilo gorenje, oštećenje filma ulja za podmazivanje i smanjila sila izbacivanja, ispod pravog dijela treba projektirati dio za bijeg (u obliku stupnja-ili potiskivanja). Naročito u slučajevima izvlačenja skupljanja, ovaj pravi dio treba minimizirati. 6. Protumjere za bočni pritisak proboja Kod štancanja, idealno stanje je da proboj podnese jednako opterećenje na obje strane (tj. nulti bočni pritisak). Kada je bušilica podvrgnuta bočnom pritisku, to će uzrokovati bočni pomak između gornje i donje matrice, što rezultira neravnomjernim zazorom matrice (veći ili manji razmak) i smanjenom preciznošću štancanja. Protivmjere za pritisak na strani udarca uključuju: promjenu smjera obrade; korištenje dvorednog rasporeda za proizvode koji se obrađuju na jednoj strani (probijanje, savijanje, crtanje, itd.); ugradnja bočnih tlačnih blokova na bušilicu ili matricu; i obezbeđivanje delova za vođenje sa strane rezne ivice (posebno za rezanje i cepanje).

7. Dizajn potisne ploče Funkcija potisne ploče je da odlijepi materijal pričvršćen za bušilicu i vodi male udarce. Njegov dizajn uvelike varira ovisno o njegovoj funkciji. Debljina i kriteriji odabira tlačne ploče variraju ovisno o dizajnu proizvoda, a postoje dvije vrste: pokretna tlačna ploča i fiksna tlačna ploča.

Razmak između potisne ploče i probijača trebao bi biti manji od polovine zazora matrice (ovaj princip treba posebno slijediti za precizne progresivne kalupe). Prilikom dizajniranja potisne ploče mogu se pojaviti varijacije ovisno o proizvodu; moraju se uzeti u obzir sljedeće točke: 1. Razmak između potisne ploče i probijača i dužina dijela vodilice bušotine; 2. Standardi za ugradnju pomoćnih vodećih stubova i potisne ploče i dizajn izlaznog dijela potisne ploče; 3. Mere za sprečavanje naginjanja pokretnih potisnih ploča tokom štancanja; 4. Dimenzionalni odnos između fiksne vodeće ploče i otvora za klinove vodilice potisne ploče; 5. Odnos između dijela vodilice materijala fiksne potisne ploče i širine obratka.

8. Dizajn ploče sa povratnim pritiskom Tokom štancanja, glavne radne komponente (probijač, potisna ploča, matrica) će podnijeti površinski pritisak od pozadi. Kada je sila štancanja veća od površinskog pritiska, treba koristiti ploču za povratni pritisak (posebno na stražnjoj strani probijača i čahure). Povratne ploče se mogu koristiti na dva načina: djelomična ili potpuna primjena.