Rešenje za prelivanje glave mašine za brizganje

Prelijevanje, poznato i kao bljesak, prelijevanje ivica i pokrivanje rubova, uglavnom se javlja na mjestu razdvajanja i zatvaranja kalupa. Na primjer, odvojna površina kalupa, klizni dio klizača, razmak umetka i otvor klina za izbacivanje. Ako se preljev ne riješi na vrijeme, on će se dalje proširiti, što će rezultirati djelomičnim urušavanjem kalupa za utiskivanje, uzrokujući trajno oštećenje. Prekoračenje otvora umetka i otvora igle za izbacivanje također će učiniti da se proizvod zaglavi na kalupu i utiče na vađenje iz kalupa.
1. Oprema
(1) Stvarna sila stezanja mašine je nedovoljna. Prilikom odabira stroja za brizganje kalupa, nazivna sila stezanja stroja mora biti veća od napetosti koju formira uzdužno projektovano područje proizvoda za brizganje tijekom injekcije, inače će uzrokovati širenje kalupa i bljesak.
(2) Uređaj za zatvaranje kalupa nije pravilno podešen, koljenasti mehanizam nije ispravljen, što dovodi do neravnomjernog zatvaranja kalupa lijevo i desno ili gore i dolje, a ne može se postići paralelizam kalupa, što dovodi do situacije da jedna strana kalupa kalup je dobro zatvoren, a druga strana nije čvrsto pričvršćena, a tokom ubrizgavanja će se pojaviti bljesak.
(3) Loša paralelnost samog kalupa, ili neparalelna instalacija, ili neparalelna oplata, ili neravnomjerna raspodjela sile i deformacija vučne šipke, što će sve rezultirati labavim stezanjem i bljeskom.
(4) Ozbiljno istrošenost kontrolnog prstena, kvar opruge mlaznice opruge, prekomjerno istrošenost cijevi ili zavrtnja, kvar rashladnog sistema na ulazu za napajanje, što rezultira pojavom "premošćivanja", nedovoljna zapremina ubrizgavanja koju postavlja cijev, i premala tampon jastučić može uzrokovati ponavljanje blica i mora se popraviti ili zamijeniti na vrijeme.
2. Kalup
(1) Preciznost površine odvajanja kalupa je loša. Pomična oplata (kao što je srednja ploča) je deformirana i iskrivljena; Ima stranih materija na površini za razdvajanje ili ima izbočenih tragova klizanja oko okvira kalupa; Kolaps od zamora oko šupljine stare matrice uzrokovan je ranijim ekstrudiranjem.
(2) Dizajn kalupa je nerazuman. Otvoreni položaj šupljine kalupa je predaleko, što će uzrokovati napetost na jednoj strani kalupa tokom ubrizgavanja i uzrokovati bljesak.
Fluidnost plastike je predobra, kao što je polietilen, polipropilen, najlon, itd., a viskozitet je vrlo nizak u rastopljenom stanju, tako da je lako ući u pokretni ili fiksni zazor, što zahtijeva da se tačnost izrade kalupa postigne visoko.
Pod pretpostavkom da ne utiče na integritet proizvoda, treba ga postaviti na centar mase simetrije što je više moguće, a materijal treba ubaciti na deblji dio proizvoda, što može spriječiti situaciju nedostatka materijala i leteća oštrica u isto vreme. Kada postoji rupa za oblikovanje u ili blizu sredine proizvoda, uobičajeno je da se otvori bočna kapija na rupi. Jer pod velikim pritiskom ubrizgavanja, ako je sila stezanja nedovoljna, sila potpore kalupa u ovom dijelu neće biti dovoljna i malo se iskriviti, što rezultira bljeskom. Ako na strani kalupa postoje pokretne komponente, na projektovanu površinu njegove strane utiče i pritisak kalupa. Ako potporna sila nije dovoljna, to će također uzrokovati bljesak.
Preciznost postavljanja kliznog jezgra je loša, a odstupanje položaja ugradnje fiksnog jezgra i šupljine također će uzrokovati bljesak. Ako je šupljina slabo ventilirana, nema ispušnog kanala na površini kalupa, ili je ispušni kanal previše plitak, predubok ili prevelik, ili blokiran stranim tvarima, to će uzrokovati bljesak. Za kalupe s više šupljina, treba obratiti pažnju na razuman dizajn vrata svake vodilice, inače će uzrokovati neravnomjernu silu punjenja i bljesak.
3. Proces
(1) Pritisak ubrizgavanja je previsok ili je brzina ubrizgavanja previsoka. Zbog visokog pritiska i velike brzine, sila otvaranja kalupa se povećava, što rezultira prelivanjem. Brzina injektiranja i vrijeme ubrizgavanja se prilagođavaju prema debljini proizvoda. Tanki proizvod se puni velikom brzinom i brzo, a nakon punjenja ne smije se vršiti injekcija; Gusti proizvodi se moraju puniti malom brzinom, a koža se općenito fiksira prije postizanja konačnog pritiska.
(2) Prekomjerno hranjenje uzrokuje bljesak. Vrijedi napomenuti da se ne smije ubrizgavati previše rastopljenog materijala kako bi se spriječilo udubljenje, tako da se udubljenje možda neće „popuniti“, već će se pojaviti bljesak. Ovu situaciju treba riješiti produžavanjem vremena ubrizgavanja ili zadržavanja pritiska.
(3) Previsoka temperatura cijevi, mlaznice ili kalupa će smanjiti viskozitet plastike, povećati fluidnost i uzrokovati bljesak kada je kalup glatko umetnut.
4. Sirovine
(1) Do treperenja može doći ako je viskozitet plastike previsok ili prenizak. Za plastiku niske viskoznosti, kao što su najlon, polietilen, polipropilen, itd., treba poboljšati silu stezanja; Plastika sa jakom apsorpcijom vode ili osjetljiva na vodu uvelike će smanjiti viskozitet protoka i povećati mogućnost bljeskanja pod visokim temperaturama. Ove plastike moraju biti dobro osušene; Ako se doda previše recikliranog materijala, smanjit će se i viskozitet plastike, a zadržane komponente će se po potrebi dopuniti. Ako je viskoznost plastike previsoka, otpor protoka će se povećati, što će rezultirati velikim povratnim pritiskom, što će povećati pritisak u šupljini kalupa, što će rezultirati nedovoljnom silom stezanja i bljeskom.
(2) Kada je veličina čestica plastičnih sirovina neujednačena, količina hranjenja će varirati, a dijelovi mogu biti nezadovoljni ili treperiti.