Rješenja uobičajenih problema procesa u kalupima za štancanje

1. Uobičajene metode za rješavanje nabora tokom oblikovanja i dubokog izvlačenja: dodavanje rebara za ojačanje, povećanje pritiska slijepog uzorka, podešavanje slijepog materijala, korak-po-oblikovanje, promjena metode kontakta formiranja, modificiranje viška materijala i korištenje plutajućih blokova pritiska u kalupu tokom istezanja;

2. Uobičajene metode za rješavanje pukotina tokom oblikovanja i dubokog izvlačenja: Smanjenje dubine izvlačenja, dodavanje materijala za bočno rezanje, promjena smjera štancanja, korištenje prethodnog -skladišta, osiguravanje da je proboj veći od prstena na ivici pritiska, a za pucanje rubova, dodavanje funkcije zaptivanja u obliku trake- da bi se usporilo lomljenje izvan pukotine;

3. U uobičajenom procesu proizvodnje robotskih ruku ili kalupa sa jednom-operacijom, plutajuće kretanje obradaka ili proizvoda je nestabilno, a nema rupa ili je nemoguće izvršiti pozicioniranje oblika. Metoda poboljšanja: Dodajte magnete plutajućem uređaju.

Napomena: Neki metali nisu magnetni, kao što je aluminijum i neki nerđajući čelik;

4. Nakon što se dvoslojni materijal formira prirubljivanjem, unutrašnji sloj će biti 0,5-1,0 viši od vanjskog sloja: Objasnite ovo pitanje kupcu unaprijed ili odrežite stranu važnih pozicija;

5. Uobičajeni problemi i rješenja prirubljivanja (za sve materijale koji se pakuju i skladište prije bušenja, rupa se mora probušiti na ravnom tijelu, a ne na luku):

(1) Posebni zahtjevi za visinu prirubnica: Dodajte poseban proces tupe visine

(2) Pukotine na R-uglu nepravilne rupe sa prirubnicom: Prvo napravite korak, a istovremeno dodajte paket na ugaonu stepenicu da napravite oblik za pred- materijal za odlaganje, zatim isecite ivicu + pritisnite ivicu + prirubnicu;

(3) Velika okrugla rupa ili Nedovoljna visina prirubnice za nepravilne rupe: Izvršite više operacija dubokog izvlačenja za skladištenje materijala, zatim bušite + skidate ivice + prirubnica (debljina zida se može smanjiti tokom prirubljivanja);

(4) Debljina zida neravne prirubnice: Debljina zida se može smanjiti tokom obrubljivanja;

(5) Uobičajene metode za prirubljivanje malih okruglih rupa (<10MM): Pre-punch + deburr + flange (the wall thickness can be reduced during flangeing, and 3 draft angles are made on one side, verified by VR customer experience);

(6) Konzervativno rješenje za izvlačenje rupa sa zahtjevima za svaki parametar dimenzije: Prethodno pakovanje (ili duboko izvlačenje) + skupljanje (ili sekundarno duboko izvlačenje) + oblikovanje (ili duboko izvlačenje do tražene pozicije) + probijanje + uklanjanje ivica + prirubnica + tupa rupa

6. Uobičajene metode za rješavanje opružnog povrata: (1) Ekstruzija R;

(2) Pomak linije savijanja;

(3) Donja matrica sa negativnim uglom;

(4) Formiranje klizača;

(5) Unutrašnji R je mali ili oštar ugao;

(7) Popravak bočnog zida popravljen gornjim konkavnim;

(8) Povratak direktno kada postoji dovoljna količina;

7. Metoda odabira optimalne stope iskorištenja materijala: Prvo izračunajte razvoj proizvoda, zatim koristite AF ili drugi softver da automatski izračunate raspored optimalne stope iskorištenja, procijenite izvodljivost procesa na osnovu ove metode rasporeda, ako nije, onda ručno prilagodite i odaberite optimalnu stopu iskorištenja materijala istovremeno osiguravajući izvodljivost procesa;

8. Rješenje za nedovoljan udarac udarcem:

(1) Ako se samo ne može utovariti skladište... (1) Rastaviti kalup za blokove kada podnesete zahtjev za blok kalup od kupca;

(2) Prijavite se za štancanje da zamenite stanicu za formiranje u kontinualnom kalupu koji zahteva veliki hod, i uradite jednu operaciju;

(3) Formirajte proizvod u koracima, kao što je dijeljenje proizvoda od 90MM na 3 30MM korake ili samo omotavanje 30MM u prvom koraku, i slobodno formiranje dijelova koji se ne mogu umotati, a zatim dodavanje klizača za kasnije oblikovanje;

(4) traka za uvijanje;

9. Ako je proizvod previsok, formiranje prema gore ili prema dolje će utjecati na čvrstoću kalupa ili je vertikalni hod previsok:
Koristite metodu uvijanja trake;

10. Postoji problem okomitog rezanja ili vertikalnog prevrtanja:

(1) Koristite klizač;

(2) traka za uvijanje;

11. Rješenje za veliki ugao rezanja:

(1) Koristite 12. Nedovoljan proces obrezivanja:

(1) Ostavite mali dio za završni proces odvajanja ili ga istisnite u drugim procesima;

(2) Poprečno sečenje;

13. Ugao noža za otpatke na bočnom-klizaču za rezanje mora biti u skladu sa smjerom klizača;

14. Prilikom izračunavanja povratnog povrata na završnoj stanici za razdvajanje u analizi cijelog procesa, ako se radi o zrcalnom dijelu, može se izračunati kao jedan, a ostatak treba računati posebno, jer njihovo zajedničko izračunavanje može uticati na rezultat opruge;

15. Uobičajeni problemi s unutrašnjim i vanjskim lukovima ili prirubnicama s rupama: Prirubnice vanjskog luka su sklone uvijanju. Mogu se prirubljivati ​​pritiskom materijala, ali je prirubnička kopča sklona uvijanju na dnu. Može se dodati stanica za oblikovanje kako bi se zid napravio... Proces stanjivanja ekstruzijom debljine; (i metoda spomenuta u tački 1 gore) Prirubljivanje unutrašnjeg luka je sklono pucanju. Pokušajte promijeniti oblik udarca, kao što je korištenje-ubijanja glavom. Ravan-udarac nije tako efikasan kao udar-loptom glavom. Pogledajte oblike proboja u knjizi standardnih dijelova; (i metoda spomenuta u tački 2 gore)

16. Oznake i udubljenja će se pojaviti na istoj lokaciji na proizvodu nakon jednog prolaza. One je općenito nemoguće ukloniti i mogu se smanjiti samo obrnutim ispupčenjem i stanjivanjem.

17. Visok povratni povrat nakon prirubljivanja; Minimizirajte količinu prirubnica i povećajte pritisak. Negativni razmak se može koristiti u nekim područjima za pritisak. Međutim, to će ostaviti tragove na površini s prirubnicama jer je područje podvrgnuto sekundarnom oblikovanju. Međutim, smanjenje uticaja ovih oznaka će poboljšati ukupni kvalitet. Jedna metoda za stvaranje opruge prirubnicom;

18. Pritisnite C-uglove (ili neravnine) oko cijelog obima. Problem je što je teško pritisnuti područje materijala. Trenutno imamo 3 metode:

(1) Izrežite proizvod na području materijala i obrnite smjer bušenja;

(2) Pritisnite široku stepenicu na proizvod na području materijala, a zatim napravite rezač za konture tako da visina neravnina ne prelazi površinu proizvoda. Međutim, ako proizvod ima udubljenje, potrebna je aplikacija;

(3) Odrežite prema gore do pola (koristeći ploču za skidanje. Ako se koristi prazna makaza, traka materijala se lako deformiše), zatim pritisnite C-uglove, a zatim odsječite (prilikom sečenja, bušilica još uvijek može pritisnuti C-uglove). Jiang Yihui je ranije koristio ovu metodu za tanke materijale. Čekamo da odlučimo hoćemo li isprobati proces;

19. Otpadni materijal u procesu odvajanja progresivne matrice je predugačak. Može se odvojiti Izrežite dio prije i poslije stanice;

20. Ugao rezanja premašuje toleranciju, što zahtijeva rotaciju kuta ili tretman lokalnog oblikovanja;

21. Materijal trake anti-pozadi-gornja strana:

(1) formiranje azota ploče za skidanje;

(2) Mehanizam stražnjeg-gornjeg dijela (mehanizam stražnjeg-gornjeg dijela je ograničen na dolje; tokom oblikovanja prema gore, postojat će najmanje 10 mm visinske razlike koja zahtijeva povlačenje materijala, ali nakon otvaranja traka materijala može biti ravna i ne zahtijeva stražnji{4}} mehanizam. Razlika od 10 mm u visini je važeća samo ako se maksimalni hod kontrolira unutar gornje ploče 10MM);

22. Mali prostor klizača:

(1) Dva klizača u istom nizu sa različitim uglovima interferiraju jedan s drugim. Bočno probijanje može se spojiti klinom; bočno oblikovanje, klizači za oblikovanje i klinovi mogu se spojiti zajedno;