Površinsko ljuštenje brizganja

1, Šta je površinski piling (izgled)?
Kao što naziv implicira, površinsko ljuštenje se odnosi na pojavu da se površina oblikovanog proizvoda ljušti. Struktura brizganih proizvoda obično se dijeli na površinski sloj (koji se naziva korteks) i unutrašnji sloj (koji se naziva jezgrini sloj). To je zato što otopljena smola ulazi u šupljinu kalupa kroz mlazni tok, a unutrašnji dio još uvijek teče dok se površinski sloj stvrdnjava. Fenomen ljuštenja ova dva sloja interfejsa iz nekog razloga je piling interfejsa.
2, Uzroci površinskog ljuštenja
1. Visoka sila smicanja
Guljenje je uzrokovano prekomjernom smičnom silom kada smola teče. Uvjeti za povećanje posmične sile su sljedeći. Naročito kada je debljina mala i pritisak visok, lako je proizvesti tako loše kalupljenje.
(1) Niska temperatura cijevi (uključujući mlaznicu)
(2) Temperatura kalupa je niska
(3) Kapija je premala (posmična sila se povećava pri prolasku kroz kapiju)
(4) Debljina proizvoda je previše tanka
(5) Pritisak održavanja pritiska je previsok
(6) Brzina ubrizgavanja je prebrza
Osim toga, obratite pažnju na to da li su razmak protoka i vrijeme punjenja predugi. Ako je vrijeme punjenja dugo, temperaturna razlika između očvrslog sloja i sloja koji teče u blizini kapije će se povećati, što je lako uzrokovati ljuštenje.
2. Miješano sa različitim materijalima
Različite vrste smola će se također ljuštiti kada se pomiješaju. Postoji vrlo malo kombinacija s faznom topljivošću (potpuno miješanje) u plastici, a malo je slučajeva da se različite smole miješaju. U procesu oblikovanja ove smole se izdužuju i razrjeđuju, te se slojevito i raspršuju u formiranim proizvodima, što lako uzrokuje površinsko ljuštenje. U poređenju sa opštim kvalitetama, uljni klizni slojevi i legirani materijali su skloniji površinskom ljuštenju.
3. Velika količina plina pomiješana u površinu
Skidanje se takođe dešava kada postoji velika količina gasa. To je zato što će se plin zarobljen ispod površinskog sloja skupiti u vrlo tanak sloj plina. Uslovi za proizvodnju gasa su sledeći:
(1) Temperatura bureta je previsoka (smola se razgradila)
(2) Nedovoljno sušenje (sadrži puno vode)
(3) Brzina zavrtnja je prebrza (uvlačenje vazduha)
(4) Nizak povratni pritisak (uvlačenje vazduha)
(5) Pritisak održavanja pritiska je previsok
(6) Brzina ubrizgavanja je prebrza
(7) Koriste se reciklirani materijali
3, Protumjere za površinsko ljuštenje
1. Smanjite silu smicanja
Postoje različite metode, ali prvo počnite s uvjetima koje je lako promijeniti:
Povećajte temperaturu cijevi (uključujući mlaznicu)
Povećajte temperaturu kalupa
Usporite brzinu ubrizgavanja
Smanjite zadržavanje pritiska
U ovom trenutku, ako je razlog plin, podizanje temperature bureta ponekad će pogoršati situaciju. Što se tiče temperature bačve, općenito treba slijediti preporučenu temperaturu upotrebe odgovarajuće smole.
Zatim provjerite kapiju i debljinu proizvoda. Ako se ljuštenje pojavi u blizini kapije, razlog može biti da je kapija premala. Ako je debljina proizvoda pretanka, a sila smicanja previsoka, treba uzeti u obzir kvalitet s dobrom fluidnošću. Osim toga, što se kapije tiče, bočna kapija je poželjnija nego kapija točka ili tunelska kapija. Ako je moguće, promjena dizajna kapije je također metoda. Pored toga, upotreba kapije sa više tačaka je takođe veoma efikasna.
2. Gas za suzbijanje
Da bi oblikovani proizvodi bili bez beskorisnih plinova, potrebno je provjeriti sljedeće točke ili primijeniti odgovarajuće protumjere:
Provjerite je li temperatura bureta unutar preporučenog temperaturnog raspona
Povećana temperatura sušenja
Smanjite prekomjernu brzinu zavrtnja
U potpunosti primijeniti povratni pritisak
Skratite ciklus formiranja
Smanjite omjer korištenja recikliranih materijala