Proces površinske obrade galvaniziranih plastičnih dijelova električnih grijaćih cijevi: vlaženje i hrapavost

Proces površinske obrade galvaniziranih plastičnih dijelova električnih grijaćih cijevi: vlaženje i hrapavost

Postoje različite vrste plastike, ali mnoge od njih imaju nizak polaritet, visoku kristalnost, nisku površinsku napetost, lošu kvašenje i glatke površine. Kako bi se poboljšalo prianjanje premaza na plastiku, smanjili različiti površinski nedostaci i poboljšala kvaliteta plastičnih premaza, potrebna je površinska obrada prije premazivanja plastičnih dijelova. Glavne metode prethodne obrade plastičnih dijelova uključuju: žarenje; Odmašćivanje; Elektrostatičko uklanjanje prašine; Vlaženje i grublje. Žarenje: Plastika je sklona stvaranju unutrašnjeg naprezanja tokom oblikovanja i pucanja pri koncentracijama naprezanja. Za ublažavanje unutrašnjeg naprezanja nastalog tokom oblikovanja i sprečavanje pucanja, neophodan je tretman žarenjem.

Odmašćivanje: Kada na plastičnoj površini postoje mrlje od ulja, potrebno je ukloniti ulje i odmastiti. Metoda odmašćivanja je slična onoj za metale, a može se izvesti pomoću alkalnih vodenih otopina za pranje, tenzida itd. Elektrostatičko uklanjanje prašine: Većina plastike su izolatori koji su skloni generiranju statičkog elektriciteta i adsorbiranju prašine. Stoga, za dijelove proizvedene u velikim količinama, komprimirani zrak se obično koristi kroz uređaje za generiranje elektrostatike za elektrostatičko uklanjanje prašine.

Vlaženje i grubost: Metoda tretmana miješanim rastvorom hromne i sumporne kiseline je relativno pogodna tradicionalna metoda, koja može značajno poboljšati kvašenje plastične površine. Impregniranje plastike organskim rastvaračima može ukloniti različite amorfne dijelove s površine plastike, čineći je hrapavom ili polimorfnom i poboljšavajući prianjanje premaza.

Temperatura će uticati na brzinu uklanjanja ulja. Općenito govoreći, visoka temperatura može ubrzati brzinu uklanjanja ulja, ali previsoka temperatura može uzrokovati razgradnju surfaktanta i utjecati na učinak uklanjanja ulja.

Odmašćivanje alkalnim rastvorom se uglavnom vrši u čeličnim rezervoarima, sa temperaturama u rasponu od 50 do 80 stepeni. Broj vremena odmašćivanja zavisi od izlazne snage i stepena kontaminacije uljem, obično 1-2 puta. Za velike količine dijelova može se koristiti tehnologija konstrukcije prskanjem pod pritiskom.

www.superbheater.com