Tehnički zahtjevi za performanse i kvalitet praha magnezijum oksida

Različiti grijaći elementi zahtijevaju znatno različite kvalitete i tehničke specifikacije za prah magnezijum oksida u različitim radnim okruženjima i tehničkim parametrima. Na primjer, dva grijaća elementa sa istim kapacitetom opterećenja, jedan za suho-gorenje i drugi za grijanje vode, bilo bi nerazumno postavljati identične zahtjeve kvaliteta prahu magnezijum oksida koji se koristi u oba slučaja. Ovo također odražava tehničku stručnost proizvođača grijaćih elemenata. Stoga proizvođači grijaćih elemenata prvo moraju kategorizirati svoje proizvode. Na primjer, trebaju razlikovati različite vrste grijaćih elemenata, kao što su suho{5}}sagorijevanje, grijanje vode, klimatizacija, friteza, bakarni, aluminijski i željezni grijači, na osnovu njihovog raspona radne temperature i vrste praha magnezijum oksida koji se koristi. Osnovni zahtjev je da prah magnezijum oksida mora ispunjavati tehničke zahtjeve za električno grijanje i relevantne sigurnosne propise. Trenutno je prah magnezijum oksida općenito kategoriziran na visoko{8}}prašak magnezijum oksida pri visokim temperaturama, prah magnezijum oksida srednje{9}}niske temperature i modificirani prah magnezijum oksida. Naravno, mogu postojati različiti zahtjevi, a proizvođači grijaćih elemenata mogu direktno komunicirati sa proizvođačima praha magnezijum oksida kako bi nabavili i proizveli u skladu sa specifičnim zahtjevima.

Kada biramo prah magnezijum oksida, moramo se fokusirati na nekoliko ključnih aspekata:

① Veličina oka: Smjese s različitim veličinama oka imaju potpuno različite brzine protoka, direktno utičući na gustinu praha.

a. Definicija veličine mreže: Veličina mreže se odnosi na veličinu čestica ili finoću materijala. Generalno, to se odnosi na broj otvora u situ od 1 inča x 1 inča kroz koje mogu proći čestice magnezijumovog praha. Na primjer, 80 mesh znači da čestice praha magnezijuma mogu proći kroz sito od 1 inča x 1 inča sa 80 otvora. Slično, veća veličina mreže ukazuje na sitnije čestice praha magnezijuma, i obrnuto.

Dodavanje znaka plus ili minus ispred broja mreže pokazuje da li čestice mogu proći kroz tu veličinu mreže. Negativan broj označava da čestice mogu proći kroz veličinu mreže, što znači da je veličina čestica praha magnezijuma manja od veličine mreže; pozitivan broj označava da čestice ne mogu proći kroz veličinu mreže, što znači da je veličina čestica praha magnezijuma veća od veličine mreže.

b. Razlikovanje veličine mreže i optimalne proporcije magnezijum oksida u prahu:

Grubi prah: 40-100 mesh 40%

Srednji prah: 100-200 mesh 40%

Fini prah: 200-325 mesh 20%

c. Gustina praha: Različite gustine praha utiču na izduženje i otpornost cevi. Stoga, svaku seriju magnezijumovog praha treba testirati radi potvrde. Generalno, zbijena gustina nakon točenja treba da bude veća ili jednaka 2,3 g/cm³, a zbijena gustina nakon skupljanja cevi treba da bude veća ili jednaka 3,05 g/cm³.

d. Utjecaj veličine mreže na cijevi za grijanje: Prevelika veličina mreže rezultira malim česticama koje lako apsorbiraju vlagu, utičući na vijek trajanja cijevi za grijanje i uzrokujući ozbiljno zagađenje okoline-koje dodaje prah. Preniska veličina mreže dovodi do većih čestica, koje će oštetiti površinu grijaće žice nakon skupljanja cijevi, što utječe na vijek trajanja cijevi za grijanje. Takođe lako uzrokuje probleme kao što su neusklađene ili neuređene fine žice i šupljine u jezgru zavojnice za grijanje tokom dodavanja praha. (Razlika između specifikacija fine žice i defekata kao što je prosijavanje uzrokovano šupljinama u jezgri zavojnice grijaće žice će biti detaljno objašnjeno u odjeljku otporne žice.)

② Električne performanse: Stavke za testiranje električnih performansi cijevi za grijanje su u osnovi ograničene na četiri indikatora: normalna izolacija, otporni napon i vruća izolacija i otporni napon. Postoji nekoliko uobičajenih problema koji zahtijevaju koordinaciju i standardizaciju u metodama ispitivanja između proizvođača cijevi za grijanje i proizvođača magnezijevog oksida.

a. Sigurna puzna udaljenost: Dobro je poznato da udaljenost od vanjskog promjera žice za grijanje do unutrašnje površine cijevi ima značajan utjecaj na testiranje električnih performansi. Bez jedinstvenog standarda za ovaj zahtjev, obje strane ne mogu donijeti standardizirane procjene kada se koriste magnezijum u prahu. Na osnovu trenutnog stanja opreme i mašina koje se koriste u projektovanju, proizvodnji i primeni cevi za grejanje, bezbedna puzna staza je veća ili jednaka 1,2 mm, što je parametar koji se široko koristi.

b. Gustina: Nakon utvrđivanja zahtjeva za sigurnom puznom stazom, potrebno je odrediti parametre magnezijevog praha pri odgovarajućoj gustini punjenja. Budući da različite gustine daju potpuno različite rezultate pri ispitivanju otpornog napona, uobičajeni zahtjev u dizajnu i proizvodnji električnih cijevi za grijanje je gustoća zbijenog praha veća ili jednaka 2,3 g/cm³. Stoga se ovo koristi kao referentna stavka za ujednačavanje standarda testiranja između dvije strane.

c. Standardi za ispitivanje izolacije za vruće i normalne uslove: Prema relevantnim standardima Međunarodne elektrotehničke komisije (IEC), tester čvrstoće izolacije za ove proizvode mora biti podešen na DC 500V. Međutim, u stvarnom testiranju, mnogi proizvođači električnih cijevi za grijanje često koriste ne-standardnu ​​postavku DC 1000V, što rezultira značajnim greškama u mjerenju. Ovaj aspekt će se riješiti kroz koordinaciju i standardizaciju.

d. Standardi za ispitivanje otpornosti na napon za normalne i vruće uvjete: Također prema relevantnim standardima, postavka struje curenja je 0,5 mA, a vrijeme testiranja je 1 sekunda. Mnogi proizvođači električnih cijevi za grijanje imaju previsoke zahtjeve u praktičnim primjenama, kao što je stalno podizanje osnovnog indeksa otpornog napona, postavljanje pretjerano niske struje curenja i povećanje vremena testiranja otpornog napona. Ovo su sve ne-standardne i nerazumne prakse.

Što se tiče električnih performansi, mora se uzeti u obzir svaki od gornja četiri osnovna zahtjeva. Ovo su uslovi testiranja oko kojih se obe strane trebaju složiti; inače, njihovim odgovarajućim tako-standardima preduzeća nedostaju univerzalno primjenjivi uslovi.

③ Otpornost na vlagu: Strogo govoreći, otpornost magnezijevog praha na vlagu je ograničena na njegovu otpornost na vlagu u neobrađenom stanju. Osnovni zahtjev otpornosti na vlagu je: ispitivanje vlage se vrši u komori sa konstantnom temperaturom i vlagom pod sljedećim uvjetima: temperatura 60±2 stepena, vlažnost 100% i vrijeme 168 sati. Rezultat je da indeks otpornog napona izolacije ostaje konstantan prije i nakon ispitivanja koje treba uzeti u obzir 合格 (kvalifikovano). Ovo je osnovni zahtjev za otpornost na vlagu za magnezijev prah. Međutim, mnogi proizvođači cijevi za električno grijanje provode testove vlage na cijevima nakon skupljanja ili žarenja i zahtijevaju da performanse ostanu nepromijenjene. Ovo je nerazuman zahtjev, uglavnom zato što promjene uzrokovane nekim proizvodnim procesima dovode do smanjenja otpornosti na vlagu. Da budemo objektivni i pošteni, pad električnih performansi zbog vlage nakon proizvodnje cijevi je specifična manifestacija nedovoljnog proizvodnog kapaciteta električnih cijevi za grijanje. Ako je to zbog toga što sam magnezijum u prahu gubi na težini pri sagorevanju, onda je to problem kvaliteta proizvođača magnezijum praha.