Princip mjerenja temperature termičkog otpornika otporan na eksploziju i toplotni otpornik

Zasnovan je na karakterističnoj da se vrijednost otpornosti provodnika ili poluvodiča mijenja temperaturom za mjerenje parametara koji se odnose na temperaturu i temperaturu. Većina termalnih otpornika izrađena je od čistih metalnih materijala. Platinum i bakar su trenutno najčešće korišteni. Sada se nikl, mangan i rodijum koriste za pravljenje termalnih otpornika. Termički otpornici obično trebaju prenositi signale otpornosti na uređaje za upravljanje računarom ili drugim sekundarnim instrumentima putem rezultata.
Metalni toplotni otpornici se obično koriste u industriji. Iz perspektive promjene otpora sa temperaturom, većina metalnih provodnika ima ovaj svojstvo, ali nisu svi oni mogu koristiti kao termički otpornici temperature. Metalni materijali koji se koriste kao termički otpornici općenito su potrebni: kao što je brz i stabilan temperaturni koeficijent, veliku otpornost (smanjujući veličinu senzora na istoj osjetljivosti), stabilna hemijska i fizička svojstva unutar temperaturnog raspona upotrebe i vrijednosti otpornosti se mijenja temperaturom. Trebalo bi postojati odnos funkcije srednje vrijednosti (po mogućnosti linearan odnos).
Termički otpornici su najčešće korišteni temperaturni detektori u zonama srednje i niske temperature. Merenje temperature toplotne otpornike zasnovano je na karakteristici da se otporna vrijednost metalnih provodnika povećava s povećanjem temperature za mjerenje temperature. Njegove glavne karakteristike su visoka tačnost mjerenja i stabilne performanse. Među njima je platinski termički otpornici najvećim mjernom preciznošću. Oni se ne koriste samo u mjerenju industrijskog temperature, već su i u standardnim referentnim instrumentima. Većina termalnih otpornika izrađena je od čistih metalnih materijala. Trenutno se platina i bakar najčešće koriste. Pored toga, nikl, mangan i rodijum sada se koriste za pravljenje termalnih otpornika. Postoje mnoge vrste materijala za osjetljivost na temperaturu koji se obično koriste u metalnim termičkim otpornicima, a najčešće se koristi platinum žica. Pored platinskih žica, metalni termički otporni materijali za industrijsko mjerenje uključuju bakar, nikal, gvožđe, gvožđe-nikl itd.
1 Da bi se osigurala dovoljna izmjena topline između mjernog kraja termičkog otpora i izmjerenog medija, mjerna tačka treba razumno odabrati i pokušati izbjeći instaliranje termičkog otpornika u blizini ventila i mrtvih uglova cjevovoda i opreme.
2. Termički otpornici sa zaštitnim rukavima imaju prenos topline i gubitke od rasipanja topline. Da bi se smanjile greške u mjerenjima, termokoboksi i termički otpornici trebali bi imati dovoljno dubine umetanja:
(1) Za termičke otpornike koji mjere temperaturu tekućine u središtu cjevovoda, mjerni kraj bi se uglavnom trebao umetnuti u sredinu cjevovoda (okomito ili nagnuto). Ako je promjer cjevovoda izmjerene tekućine 200 mm, dubina umetanja termičkog otpornika treba biti 100 mm;
(2) Za visoku temperaturu i visoki pritisak za mjerenje temperature (poput glavne temperature pare), kako bi se smanjila otpornost zaštitne čahure u tekućinu i spriječiti da se zaštitna rukava razbijaju pod djelovanjem tekućine, može se koristiti hladno umetnuti ili se može koristiti toplinski toplinski otpornik. Plitko umetkom toplotne otpornike Zaštitni rukav treba umetnuti u glavnu paruću cijev na dubinu ne manje od 75 mm; Standardna dubina umetanja termalnog otpornika toplotnog rukava je 100mm;
(3) Ako temperatura dimnog plina u dimljuje treba mjeriti, čak i ako je dimnjak promjer 4m, termički otpornik može se umetnuti na dubinu od 1m.
(4) Kada umetnutu dubinu mjernog elementa prelazi 1m, termički otpornik otporan na eksploziju treba biti instaliran vertikalno što je više moguće, ili treba instalirati potporni okvir i zaštitna rukava.