Deset uobičajenih problema u procesu puhanja

U procesu ekstruzionog puhanja proizvoda uvijek postoje mnogi tehnički problemi. Sada ćemo podijeliti s vama uzroke ovih problema i odgovarajuća rješenja, u nadi da ćemo vam dati relevantne prijedloge za rješavanje problema.
1, uzdužna debljina zida proizvoda oblikovanih puhanjem je neujednačena:
Uzrok:
① Sopstvena težina parisona ozbiljno pada ② Razlika u prečniku između dva uzdužna poprečna presjeka proizvoda oblikovanog duvanjem je prevelika
Rješenje:
① Smanjite temperaturu taline u parisonu, poboljšajte brzinu ekstruzije parisona, zamijenite smolu sa niskim protokom taline, podesite uređaj za kontrolu parisona ② na odgovarajući način promijenite dizajn proizvoda i usvojite metodu duvanja na dnu za kalupljenje
2, Debljina poprečnog zida proizvoda oblikovanih puhanjem je neujednačena:
Uzrok:
① Parison ekstruzija je iskrivljena ② Temperaturna razlika između unutrašnjeg i vanjskog dijela navlake kalupa i jezgre kalupa je velika ③ Oblik proizvoda je asimetričan ④ Parison omjer duvanja je prevelik
Rješenje:
① Podesite odstupanje širine zazora matrice kako biste ujednačili debljinu parison zida; Ispravite kalup prije zatvaranja kalupa ② Povećajte ili snizite temperaturu grijanja navlake kalupa da biste poboljšali odstupanje unutrašnje i vanjske temperature kalupa ③ Prije zatvaranja kalupa, prethodno stegnite i proširite parison kako bi se parison pomaknuo na smjer tankog zida na odgovarajući način ④ Smanjite omjer ekspanzije parison puhanja
3, uzorak narančine kore ili udubljenja na površini proizvoda oblikovanih duvanjem:
Uzrok:
① Loš izduv kalupa ② curenje vode iz kalupa ili kondenzacija u šupljini kalupa ③ loša parison plastifikacija, lom taline u parisonu ④ nedovoljan pritisak zraka za naduvavanje ⑤ spora brzina naduvavanja ⑥ nizak omjer naduvavanja
Rješenje:
① Obrada pjeskarenjem će se obaviti za ugradnju kalupa i dodati ispušne rupe. ② Popravite kalup, podesite temperaturu hlađenja kalupa na iznad "tačke rose". ③ Smanjite brzinu zavrtnja i povećajte temperaturu grejanja ekstrudera. ④ Povećajte pritisak naduvavanja. ⑤ Očistite kanal za komprimirani zrak. Provjerite curi li šipka za upuhivanje zraka. ⑥ Zamijenite navlaku i jezgro kalupa i povećajte omjer napuhavanja kalupa
4, smanjenje volumena proizvoda za puhanje:
Uzrok:
① Povećanje debljine parison zida dovodi do zadebljanja stijenke proizvoda ② Povećanje skupljanja proizvoda dovodi do skupljanja veličine proizvoda ③ Pritisak naduvavanja je nizak, a proizvod nije naduvan do projektovane veličine šupljine kalupa
Rješenje:
① Podesite uređaj za kontrolu programa kako biste smanjili debljinu parison zida; Povećajte temperaturu parison taline, smanjite omjer ekspanzije parisona napuštajući kalup ② zamijenite smolu malim skupljanjem, produžite vrijeme duvanja, smanjite temperaturu hlađenja kalupa ③ pravilno povećajte pritisak komprimovanog zraka
5, Obris ili grafika proizvoda oblikovanih puhanjem nisu jasni:
Uzrok:
① Loš ispuh šupljine ② nizak pritisak naduvavanja ③ niska temperatura taline gredice, loša plastificacija materijala ④ niska temperatura hlađenja kalupa, fenomen "kondenzacije" kalupa
Rješenje:
① Popravite kalup, pjeskarite šupljinu ili dodajte ispušni otvor ② Povećajte pritisak naduvavanja ③ pravilno povećajte temperaturu grijanja ekstrudera i glave i dodajte odgovarajuću količinu masterbatch-a ako je potrebno ④ Povećajte temperaturu kalupa iznad tačke rosišta temperaturu
6, Previše i gust bljesak proizvoda za puhanje:
Uzrok:
① Ekspanzija kalupa, nedovoljan pritisak zabravljivanja ② istrošenost ruba noža kalupa, pomak vodećih stubova ③ parison devijacija tokom ekspanzije uduvavanjem ④ žljeb za bijeg materijala kod praznog steznog noža ivica noža je preplitka ili je dubina ivice noža preplitka ⑤ prerano otpočinjanje odvajanja u
Rješenje:
① Podignite pritisak za zaključavanje kalupa, pogodan za smanjenje pritiska vazduha naduvavanja ② Popravite sečivo kalupa, ispravite ili zamenite vođicu kalupa ③ Ispravite središnji položaj parisona i šipke za puhanje ③ Odrežite kalup, produbite dubinu izlaza padobran ili nož ④ Podesite vreme naduvavanja parisona
7, pojavljuju se preduboke uzdužne pruge:
Uzrok:
① Ušće kalupa je prljavo ② Navlaka kalupa, rub jezgre ima neravnine ili razmak ③ Masterbatch ili smola u boji se razgrađuju da bi proizvele tamne pruge ④ Filtersko sito je perforirano, a materijal se miješa sa nečistoćama i taloži u ustima kalupa
Rješenje:
① Očistite otvor kalupa bakrenim nožem ② Odrežite kalup ③ Pravilno smanjite temperaturu, zamijenite masterbatch boje dobrom disperzijom ④ Zamijenite sito filtera i upotrijebite zamrljane ostatke
8, Prilikom formiranja, embrion je izduvan:
Uzrok:
① Rub noža kalupa je preoštar ② Parizon ima nečistoće ili mjehuriće ③ Omjer ekspanzije puhanja je prevelik ④ Čvrstoća parison taline je niska ⑤ Dužina parisona je nedovoljna ⑤ Parison zid je pretanak ili je debljina parison zida neujednačena ⑥ Kontejner se širi prilikom otvaranja kalupa (nedovoljno vrijeme krvarenja) ⑦ Sila zaključavanja kalupa je nedovoljna
Rješenje:
① Pravilno povećajte širinu i ugao oštrice noža ② Koristite suve sirovine, koristite vlažne sirovine nakon sušenja i koristite čiste sirovine; Očistite otvor matrice ③ Zamijenite čahuru i jezgro matrice, smanjite omjer ekspanzije puhanjem zbog kvara kalupa ④ Zamijenite odgovarajuću sirovinu, pravilno smanjite temperaturu taline ⑤ Provjerite upravljački uređaj ekstrudera ili glave cilindra za skladištenje, smanjite promjenu parametara procesa, povećati dužinu parisona ⑥ Zamijeniti čahuru ili jezgro matrice i podebljati zid parisona; Provjerite uređaj za kontrolu parisona; Podesite razmak u kalupu ⑦ Podesite vrijeme krvarenja ili odgodite vrijeme početka kalupa ⑧ Povećajte pritisak za zaključavanje kalupa ili smanjite pritisak naduvavanja
9, proizvode lijevane puhanjem je teško izvaditi iz kalupa:
Uzrok:
① Vrijeme hlađenja ekspanzije proizvoda je predugo, temperatura hlađenja kalupa je preniska ② Dizajn kalupa je loš, a na površini šupljine kalupa postoje neravnine ③ Kada se kalup otvori, prednji i stražnji šabloni neravnomjerno se pomiču ④ Kalup je pogrešno postavljen
Rješenje:
① Pravilno skratiti vrijeme ekspanzije parisona duvanjem i podići temperaturu kalupa ② Odrezati kalup; Smanjite dubinu utora, a nagib konveksnog rebra je 1:50 ili 1:100; Koristite sredstvo za odvajanje ③ Popravite uređaj za zaključavanje kalupa kako bi se prednji i stražnji šabloni kretali istom brzinom ④ Ponovo instalirajte kalup i ispravite položaj ugradnje dvije polovice kalupa
10, Kvalitet proizvoda oblikovanih puhanjem uvelike varira:
Uzrok:
① Iznenadna promjena debljine parison zida ② Neravnomjerno miješanje mješovitih rubnih i uglovnih materijala ③ Blokiranje odjeljka za dovod, što rezultira fluktuacijom pražnjenja ekstrudera ④ Neravnomjerna temperatura grijanja
Rješenje:
① Popravite uređaj za kontrolu pare ② Koristite dobar uređaj za miješanje kako biste produžili vrijeme miješanja; Ako je potrebno, smanjite količinu povratnog materijala na ivicama i uglovima ③ uklonite grudice na ušću materijala ④ materijala ili strane materije. Smanjite temperaturu na ušću materijala ⑤ zamijenite električni ormarić za grijanje