Ispravna metoda upotrebe termoelementa otpornog na habanje u kružnom kotlu za fluidizirani krevet

Fluidizirani kotler za sagorevanje pod pritiskom (PFBC) je vrsta kotla koji omogućava sagorijevanje niskokvalitetnog uglja sa niskim emisijama. Tokom procesa sagorijevanja, tekući krevet obustavlja kruto gorivo na mlaznim uređajem za pušenjem porasta, što rezultira turbulentnim miješanjem plina i čvrstog. Prevrtanja akcija slična je mjehurići tekućinu i pruža efikasne hemijske reakcije i prijenos topline.

Izum kotlova za sagorevanje sa fjedilama za fluide nastao iz potrage za kontrolom emisija zagađivača kroz procese sagorijevanja koji ne zahtijevaju kontrolu vanjske emisije. Ova tehnologija omogućava temperaturu izgaranja da dosegne do 700 do 950 stepeni C, ponekad prelazi ovu temperaturu ako nije dobro kontrolirana, značajno ispod granice za formiranje neželjenih dušidova. Na oko 1380 stupnjeva C -2500 stepen c, atomi dušika i kisika kombiniraju se u zapaljenom zraku kako bi se formirali zagađivače dušičnog oksida. Radnja miješanja fluidiziranog kreveta donosi dimnu gas u kontakt s kemijskim proizvodima koji apsorbuju sumpor, poput krečnjaka ili dolomita. Više od 95% zagađivača sumpora u uglu dobiva adsorbenti unutar kotla. Razlog zašto su kotlovi za izgaranje kreveta toliko popularni uglavnom su zbog fleksibilnosti tehnoloških goriva - gotovo sve zapaljive tvari uglja do urbanog otpada mogu se koristiti kao gorivo - i sposobnost ispunjavanja emisijskih standarda i dušikovih oksida bez dodatnih uređaja za kontrolu visokih troškova.

U ovom scenariju aplikacija potreban je mjerenje temperature za praćenje i nadgledanje frakcionalne točke i kontrolirati temperaturu komore za izgaranje. Tipični proces PFBC ima između 6 i 20 mjernih mjesta temperature, ali konačni broj ovisi o visini komore za izgaranje. U ovom posebnom scenariju aplikacija nalazi se ukupno 3 jedinice sagorevanja i svaka jedinica sagorijevanja ima 6 mjernih mjesta za mjerenje temperature.

Zbog značajnog vremena potrebnog za ponovno pokretanje postupka PFBC-a, pouzdano mjerenje temperature je presudno. Pored toga, u slučaju nepoznate temperature rezultirat će neplaniranim i skupim isključivanjem procesa.

Proces PFBC-a predstavlja poseban izazov za mjerenje temperature tijekom pružanja fleksibilnih i isplativih metoda za efikasnost izgaranja i kontrolu emisije. Kombinacija sljedećih zahtjevnih operativnih uvjeta čini izuzetno izazovnom za pronalaženje pouzdanog i rješenja za mjerenje temperature otpornog na habanje. Čvrsti čestica vanjskog promjera uglja dostiže 5 mm na visokim temperaturama od 1200 stepeni C, a procesni medij uključuje ugljen, kalcijum karbonat (CACO3), sumpor, sumpor dioksid i azot

Ako se koriste standardni materijali za rupu s termoelepom, poput ugljičnog čelika ili nehrđajućeg čelika, to će se senzor brzo pokvariti. Opći životni vijek tradicionalnih dijelova skupštine je samo 6 mjeseci. Ako se koristi na ovoj opremi za dodatnu sedmicu, bit će oštećena.

Kako možemo riješiti ovaj problem? Nastavite čitati:

Rešenje

Oštri operativni uvjeti unutar kotla zahtijevaju upotrebu sklopova temperaturnih senzora otpornog na habanje. Posebno materijal za rupu termoelementa mora izdržati nošenje uzrokovane čvrstim česticama koje teče u komoru za izgaranje. Stoga su remene sa navojem sa navojem s navojem. Preostali dijelovi temperaturne sklopovi uključuju termoelekse, opremljene aluminijskim razvodnim kutijama i komponentama proširenja koji su u skladu sa DIN standardima.

Sklop termoelementa sa kobaltnim premazom je rješenje za mjerenje temperature za uslove za aplikaciju PFBC. Zbog niske potrošnje rukava i senzora termoelementa i značajnog smanjenja broja isključenja procesa uzrokovanih prekidima održavanja na licu mjesta, trajnost i pouzdanost ove skupštine mogu uštedjeti puno troškova. Prema ovim uvjetima prijave, očekivani životni vijek temperature je 1 godina. Zui se može koristiti i za 3-8 meseci.

U tom procesu mjerenje temperature i praćenja temperature visoke gustoće čine idealnoj primjeni za odašiljače temperature integrirane s termokonima otpornim na habanje pomoću polja. U odnosu na tradicionalne arhitekture kao što su direktno ožičenje senzora ili pojedinačnih ulaznih predajnika, može značajno uštedjeti troškove instalacije.

Temperaturni sklopovi otporne na habanje mogu pružiti sveobuhvatno rješenje za takve zahtjevne aplikacije. Ovi uređaji za mjerenje temperature mogu skratiti vrijeme pokretanja i smanjiti frekvenciju isključivanja procesa, na taj način smanjujući troškove održavanja i poboljšanje korištenja procesa.