Kritična uloga grijača kartridža u 3D štampi i aditivnoj proizvodnji
Ostavi poruku
Aditivna proizvodnja je promijenila način na koji su dijelovi dizajnirani i izrađeni, ali tehnologija postavlja posebne zahtjeve pred sisteme grijanja koji je čine izvodljivim. Grejači kertridža su veoma važni za mnoge procese 3D štampanja, posebno one koji koriste termoplaste na visokim{2}}temperaturama, metal za štampanje ili polimerizovanu smolu. Ali grijači koji se koriste u ovim situacijama imaju probleme s kojima se obične industrijske jedinice ne bave. Da biste dobili dosljedan kvalitet ispisa i pouzdan rad, morate znati o ovim problemima.
Hot end štampača za modeliranje fuzije taloženja (FDM) jedno je od najtežih mjesta za korištenje 3D štampanja. Da bi protok materijala bio stabilan, grijač mora održavati mlaznicu na vrlo specifičnoj temperaturi, obično unutar ±1 stepen. Grijač je mali, obično 6 mm širok i 20 mm do 30 mm dugačak, i treba da stane unutar malog sklopa s termoelementom i ventilatorom za hlađenje. Gustoća u vatima je velika jer je površina koja se grije mala. Zbog velike gustine snage i malog prostora, grijač mora biti izrađen od precizno zbijenog magnezijum oksida i visoko-kvalitetne otporne žice kako bi se minimizirale vruće tačke koje bi mogle oštetiti kvalitet štampe.
Kada štampate u 3D metalu, kao što je selektivno lasersko topljenje (SLM) ili topljenje elektronskim snopom (EBM), potrebni su vam grejači kertridža da zagreju ploču za izradu. Da se ploča za građenje ne bi savijala i da bi se slojevi dobro zalijepili, treba je održavati na stalnoj temperaturi, obično između 200 i 500 stepeni. Grijači su obično dugački i pokrivaju cijelu širinu građevinske komore. Oni moraju ravnomjerno zagrijati ogromnu površinu. Kako bi nadoknadili gubitak topline na obodu ploče, ljudi obično koriste više{7}}zonske grijače s kertridžima. Materijal omotača mora biti u stanju podnijeti visoke temperature bez razbijanja i abrazivnog metalnog praha koji se koristi u procesu.
Druga upotreba je u grijanim komorama koje se koriste za štampanje materijala visokih{0}}performansi kao što su PEKK i PEEK. Da se ovi materijali ne bi savijali i kako bi se osiguralo da se slojevi drže zajedno, komora mora biti između 120 i 200 stepeni. Toplota dolazi od patronskih grijača ugrađenih u zidove komore. Da bi se eliminisale temperaturne razlike koje bi mogle uzrokovati deformacije dijelova, grijači moraju biti ravnomjerno raspoređeni. Morate zaštititi vodove od topline u komori i od kondenzacije koja bi se mogla dogoditi kada se komora otvori.
Iskustvo otkriva da su aplikacijama za 3D štampanje potrebni grijači koji održavaju temperaturu vrlo ravnomjernom. Čak i promjena od 2 stepena do 3 stepena može učiniti da gotov predmet izgleda loše. Za vrhunske-štampače, proizvođači često zahtijevaju grijače sa zoniranom gustinom u vatima ili ugrađene-termoparove koji vam omogućavaju da upravljate toplinom na mjestu primjene u zatvorenoj petlji. Kako sve više ljudi želi štampače većeg formata, postoji rastuća potreba za ultra-grijačima s kertridžima (1000 mm i duže) koji mogu ravnomjerno zagrijati ploče i komore u cijeloj njihovoj širini.
Prilikom odabira grijača kartridža, proizvođači štampača i korisnici moraju razmišljati o specifičnim potrebama procesa štampanja. Grejač koji dobro radi za PLA štampanje na 200 stepeni možda neće dobro raditi za PEEK štampanje na 400 stepeni. Materijal omotača mora biti u stanju da radi na toj temperaturi. Rashladni element mora imati odgovarajuću gustinu u vatima. Hladna zona mora biti dovoljno dugačka da zaštiti provodnike od visokih temperatura unutar komore. Ako vodite računa o ovim stvarima, grijači uložaka mogu biti pouzdana osnova za visoko{7}}kvalitetne, dosljedne aditivne proizvodnje.
