Razlika između oklopnog termoelementa i vrućim zračnim peći termoelementa

Razlika između oklopnih termokopa i vrućih ploča za peć za eksploziju
Termoelektrični potencijal oklopnih termoepakara povećava se jer temperatura mjernog kraja povećava se. Veličina termoelektranskog potencijala odnosi se na materijal termoelementa i temperaturne razlike između dva kraja, a nema nikakve veze sa dužinom i promjerom termoelektrode.

Dva kraja provodnika dvije različite komponente su zavarene za formiranje petlje. Direktni mjerni kraj temperature naziva se radni kraj, a kraj terminala naziva se hladni kraj, poznat i kao referentni kraj. Kada postoji temperaturna razlika između radnog kraja i referentnog kraja, u petlji će se generirati termalna struja. Kada je prikazan instrument priključen, odgovarajuća temperaturna vrijednost termoelektrane koju generira termoelement bit će naveden na instrumentu. Razlika između oklopnih termokopa i vrućih ploča za peć za eksploziju

Termopolovi za vruće peći u čeličnim postrojenjima Vruće poluge u čeličnoj industriji uglavnom se koriste za pružanje vrućeg zraka za postupak topiranja. Temperatura temperature dome duže radi na visokim temperaturama od 1200 ~ 1250 stepeni, a temperatura upotrebe može dostići 1280 stepeni, a za vrijeme dovodnog zraka postoji jaka vibracija. Zbog različitog kvaliteta uglja koji koriste različita preduzeća, čistoća proizvedenog ugljena plina također je različita. U procesu izgaranja vrućih peći nalaze se često spojevi poput sumpora i fosfora, koji zahtijeva da se rukav za zaštitu termoelementa otporne na visokotemperaturne protok zraka, nosivosti i trošenje na visokoj temperaturi. Tradicionalni rukovi za zaštitu termoelementa, poput korunda, molibdenskog dezicida i običnog silikonskog karbida skloni su lomljivim lomljenjem, žičanom kontaminacijom i korozijom zbog poroznosti, čvrstoće na visokoj temperaturi. Vijek trajanja termoelementa je kratak i ne postoji pouzdan radni ciklus. Vremensko oštar na koroziji visoke temperature niksele za zaštitu od niksele zasnovane na visokim temperaturama kada se koristi u ugljenom plinu sa fosfisima iznosi oko 20 do 30 sati. U dugoročnoj praksi mjerenja temperature različitih kupola za vruću eksploziju peći, naša kompanija je kontinuirano sažeto iskustvo i primijenila nova dostignuća u području materijala. Koristi posebne legure otpornog na siću kao vanjske zaštitne cijevi i korund kao unutarnje cijevi za zaštitu i obrađuje mjerni kraj. Ovaj poseban termoelement uspješno je razvijen i koristi se na vrućim puštenim kupolama relevantnih korisnika više od pola godine.
Opseg primjene i radne temperature
U slučaju plina uglja koji sadrže fosfide, vanjsko kućište donosi novu vrstu zaštitnog kućišta silikonske karbide proizvedene uvođenjem njemačke tehnologije, a poroznost ovog proizvoda je blizu nule. Ima visoku nepropusnost zraka, odličnu otpornost protiv oksidacije i korozije; Izuzetno velika tvrdoća, odlična otpornost na habanje; Visoka čvrstoća i snaga se povećava sa sve većem temperaturom. To izolira koroziju i eroziju različitih štetnih gasova visoke temperature do kućišta, a mogu se dugo koristiti u radnim uvjetima od oko 1420 stupnjeva.
U slučaju plinskog uglja koji sadrži fosfide, vanjski matrica kućišta donosi valutu otpornu na toplinu i korištenje međunarodno napredne tehnologije za obradu površinskih površina, a 0. 5 ~ 1,2 mm debelo-keramički premaz formiran je na površini metalnog kućišta. Materijal za oblaganje ima karakteristike visoke tvrdoće (do HV1450), visoke gustoće (veće ili jednake 99,5%), nisku poroznost (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
Unutarnji rukav prihvaća zaštitnu cijev za korundum za pružanje čistog mjernog okruženja za žicu od germanijske žice od platine. Unutarnji i vanjski rukavi termoelementa za vruće blato peći napunjeni su visokom termalnom provodljivošću keramičke mikropoveda za smanjenje vibracija tokom upotrebe.

Termoelement vruće peći za eksploziju posebno je razvijen za čeličnu industriju. Ima prednosti visokog otpora temperature, otpornosti na koroziju, otpornost erozije protoka zraka i dug životni vijek. Pogodan je za mjerenje temperature luk vruće eksplozije ili vruće eksplozivne peći i vruće peći i mogu se koristiti i za mjerenje temperature, poput prirodnog plina, uglja, cementa itd.

Strukturni princip oklopnog termoelementa

Sastoji se od dirigenta, visoke izolacijskog magnezijskog oksida i jakna 1CR18NI9TI zaštitna cijev od nehrđajućeg čelika, izvučena u jednom komadu više puta. Oklopni termoelemenski proizvod uglavnom se sastoji od razvodne kutije, terminalnog bloka i oklopnog termoelementa kao osnovne strukture, a opremljen je različitim uređajima za ugradnju i pričvršćivanje.

Oklopljeni termokoboksi podijeljeni su u dvije vrste: izolirana i povezana s školjkama.

Ima mnogo prednosti kao što su savijanje, visokotlačni otpor, brzi termički odziva i izdržljivost. Koristi se kao temperaturni senzor za mjerenje temperature, baš kao i industrijska upotreba. Obično se koristi u kombinaciji sa instrumentima prikaza, instrumenti za snimanje i elektronički regulatorima. Istovremeno se može koristiti i kao element osjetljivosti temperature. Može izravno mjeriti tekućine, pare i njegove gasove medije i čvrste površine u rasponu od 0 stepena ~ 800 stepeni u različitim proizvodnim procesima. Temperatura površine. U usporedbi s oklopnim termoelepom, oklopni termoelement ima prednosti da budu fleksibilni, otporni na visoki pritisak, kratak termički odzivni vreme i izdržljiv.

Princip mjerenja temperature termoelementa

temelji se na termoelektričnom efektu. Kada su dva različita provodnika ili poluvodiča povezana u zatvorenu petlju, kada su temperature na dva spoja različite, u petlji će se generirati termoelektrični potencijal. Ovaj fenomen se naziva termoelektričnim efektom, poznatim i kao Efect Seebeck.

Kao senzor za mjerenje temperature obično se koristi u kombinaciji sa predajnicima temperature, regulatore i instrumentima za prikaz da bi se formirao sistem kontrole procesa za izravno mjerenje ili kontrolu temperature tekućine, pare i gasnih medija i čvrstih površina u različitim proizvodnim procesima.

Način kalibracije oklopnog termoelementa

Metoda kalibracije i uređaj za metalni topljenje Rapid oklopni termoelement.

Uređaj se uglavnom sastoji od ravnog grijaćeg zalogaja koji može primiti dvije kvarcne cijevi na krajevima izmjerenih parova, dva oklopna termo-parova s ​​istim oblikom kao i mjereni parovi i izlazni uređaj za kontrolu temperature.

Metoda kalibracije:

Prvo, koristite dva kalibraciona termokapa da biste pronašli tačku u rašnom grijanju zagrijavanja, čine da dva kalibraciona parovi imaju isti termoelektrični potencijal, a kada su ga ostali nepromijenjeni, čekaju da se očitaju odmjerenih para za stabilizaciju i uporedi sa čitanjem kalibracijskog para kako bi znali mjereni par. Da li je vrijednost para tačna.

Značajke:

a. Uređaj se sastoji od ravnog zavojnice za grijanje, par kalibriranih oklopnih termokopa i izlaznog uređaja za kontrolu temperature.

b. Metoda verifikacije je prvo umetnuti dva kalibrirana termopapura sa oba kraja grijaćih zavojnica kako bi se vrući krajevi oklopnih termokopurala kontakta i promijeni položaj kalibriranih termoelektrana u zavojnici za grijanje kako bi termoelektrični potencijal napravio isto. Zamijenite jedan od kalibriranih termoelepa s izmjerenim brzim termoelepom, pročitajte njenu termičku potencijalnu vrijednost u stabilnom stanju i uporedite ga s termoelektričnim potencijalom kalibriranog termoelementa za znanje tačnosti izmjerenog brzog oklopnog termoelementa.

Oklopni termopozovi imaju mnogo prednosti poput savidljivosti, visokog pritiska, brzi termički odgovor i izdržljivost. Kao industrijski sastavljeni termopozovi, oni se koriste kao senzori za mjernu temperaturu i obično se koriste u kombinaciji s digitalnim displejima, instrumentima za snimanje i elektroničke regulatore.