Razlika između električnih mašina za brizganje i hidrauličnih mašina za brizganje

Ulje za električne mašine za brizganje je uglavnom mast za podmazivanje, koja se koristi za dugotrajno podmazivanje pogonskog vijka mašina za brizganje. Generalno, na mašini za brizganje postoji otvor sa navojem, a odgovarajuća mast za mašine za brizganje može se navrnuti. Mast će se automatski dodavati dok se ne potroši.

Hidraulični pogon: Naravno, to je hidraulično ulje (glupost). Uobičajena hidraulična ulja na tržištu mogu se klasificirati u 22 #, 32 #, 46 #, 68 # i 100 # prema broju. Različita oprema može koristiti različite brojeve, koje određuje proizvođač opreme. Proizvođač opreme obično piše preporučenu marku i model hidrauličkog ulja na naljepnici opreme

Ukratko, električna mašina za brizganje koristi hibrid ulja i električne energije sa uljnom pumpom i servo motorom. Prednosti hidrauličnih servo sistema uključuju upotrebu kalupa za meki start, koji ne utiču na električnu mrežu, izbegavaju zagađenje naponom i zračenjem, efikasno sprečavaju visoku temperaturu ulja, dobar efekat hlađenja i značajno smanjuju brzinu zamene hidrauličnog ulja. Ukratko, glavna razlika između električnih mašina za brizganje i hidrauličnih mašina za brizganje je u tome što hidraulički servo sistem ima dobru sposobnost dugmeta i ulogu zupčaste pumpe u sistemu napajanja, što smanjuje buku pri radu mašine i poboljšava rad okruženje. U poređenju sa običnim mašinama za brizganje, električne mašine za brizganje mogu uštedeti 60-70% ukupne potrošnje energije, značajno smanjujući troškove.

Najveća prednost potpuno električnih mašina za brizganje je ušteda energije. Servo motor pokreće svaki aktuator direktno u skladu sa zahtjevima sile svakog aktuatora, što ne samo da poboljšava efikasnost već i postiže stopu iskorištenja energije od preko 95%, čime se štedi 25% -60% energije u poređenju sa potpuno hidrauličnim brizganjem mašine.

Ušteda vode: Potpuno električna mašina za brizganje ne koristi hidraulično ulje, samo priključak za napajanje zahteva rashladnu vodu. U poređenju sa hidrauličnom mašinom za brizganje sa pumpom osetljivom na opterećenje, upotreba rashladne vode može se smanjiti za 70%. U poređenju sa hidrauličnom mašinom za brizganje sa običnom kvantitativnom pumpom, upotreba rashladne vode može se smanjiti za 90%.

Optimizirajte radno okruženje. Zbog odsustva hidrauličkog ulja, radno okruženje se može održavati čistim, a mehanička buka je za više od 10dB niža od one kod potpuno hidrauličke mašine za brizganje. Uz optimizaciju radnog okruženja, zbog otkazivanja hidrauličkog sistema, zauzeta površina mašine za brizganje je smanjena za 15%.

Izvor napajanja je velika razlika

 

Jednostavno rečeno, potpuno električne mašine za brizganje koriste električni pogon, dok potpuno hidraulične mašine za brizganje koriste hidraulički pogon. Budući da su njihovi odgovarajući izvori energije različiti, to također određuje da imaju različite aktuatore i strukture.

 

Potpuno električna mašina za brizganje koristi električni motor i vijak kako bi se postiglo djelovanje brizganja. Razvoj njegovog izvršnog mehanizma ograničen je nivoom istraživanja i razvoja pogonskog servo motora, što rezultira manjim brojem oblika njegovog izvršnog mehanizma. Kako bi se stvorila veća sila zaključavanja u njegovom servo motoru, često se koristi mehanizam za stezanje s manjom silom ekspanzije/velikim omjerom hoda u obliku koljenastog mehanizma.

 

Mjerni uređaj, uređaj za ubrizgavanje, uređaj za zatvaranje kalupa i uređaj za izbacivanje pokreću nezavisni servo motori. Obično se parovi kugličnih vijaka koriste za dalje pretvaranje rotacijskog kretanja u linearno kretanje. Sve dok upravljački sistem dozvoljava, može se postići sinhroni rad svih osovina motora.

 

Potpuno hidraulična mašina za brizganje koristi ventile i uljne motore za dovršavanje i kontrolu postupka brizganja. Postoji mnogo dostupnih mehanizama za izvođenje, a mehanizam za stezanje može imati više oblika stezanja, što ga čini sposobnijim da ispuni zahtjeve obrade različitih plastičnih proizvoda.

Prvo, mašine za brizganje mogu se podeliti na hidraulične mašine za brizganje i električne mašine za brizganje, kao što samo ime kaže, na hidraulički pogon i električni pogon.

1, Klasifikacija zasnovana na obliku mašina za brizganje

Prema rasporedu uređaja za ubrizgavanje i uređaja za zaključavanje mogu se podijeliti na vertikalne, horizontalne i vertikalno horizontalne kompozitne tipove.

a, Vertikalna mašina za brizganje

1. Uređaj za ubrizgavanje i uređaj za zaključavanje nalaze se na istoj vertikalnoj središnjoj liniji, a kalup se otvara i zatvara u smjeru gore i dolje. Njegova površina je samo oko pola manja od horizontalne mašine, tako da kada se pretvori u površinu, njena produktivnost je oko dva puta veća.

2. Lako se postiže ugrađeno oblikovanje. Budući da je površina kalupa okrenuta prema gore, umetak je lako postaviti. Ako je donji šablon fiksiran, a gornji šablon pomičan, a transportna traka je kombinovana sa mehaničkom rukom, lako se može postići potpuno automatsko formiranje ugrađenih delova.

3. Težina kalupa je podržana horizontalnim šablonom za radnje otvaranja i zatvaranja gore i dolje, i neće biti fenomena sličnog horizontalnoj mašini gdje se kalup ne može otvoriti ili zatvoriti zbog naginjanja naprijed uzrokovanog gravitacijom kalupa. Koristan za održavanje preciznosti mašina i kalupa za izdržljivost.

4. Upotrebom jednostavne robotske ruke mogu se ukloniti razne plastične šupljine, što je korisno za precizno oblikovanje.

5. Opći uređaj za zaključavanje je okružen otvorenom strukturom, koja se lako konfiguriše sa različitim uređajima za automatizaciju i pogodna je za automatsko formiranje složenih i izuzetnih proizvoda.

6. Uređaj za transportnu traku se lako postavlja u sredinu kalupa, što olakšava postizanje automatske proizvodnje kalupa.

7. Lako je osigurati konzistentnost toka smole i raspodjelu temperature kalupa unutar kalupa.

8. Opremljen rotirajućim radnim pločama, pokretnim radnim pločama i nagnutim pločama, lako je postići ugrađeno kalupovanje i kombinovano kalupljenje.

9. Tokom male probne proizvodnje, struktura kalupa je jednostavna, isplativa i lako se rastavlja.

10. Pošto su izdržale više potresa, vertikalne mašine imaju bolju seizmičku otpornost u odnosu na horizontalne mašine zbog niskog centra gravitacije.

b, Horizontalna mašina za brizganje

1. Čak i za velike avione, zbog njihovog niskog trupa, ne postoje ograničenja po visini u fabričkim zgradama u kojima su ugrađeni.

2. U situacijama kada se proizvod može automatski ispustiti, automatsko oblikovanje se može postići bez upotrebe robotske ruke.

3. Zbog niskog tijela, praktičnog hranjenja i lakog održavanja.

4. Kalup treba postaviti dizalicom.

5. Kada je više mašina raspoređeno paralelno, formirani proizvodi se lako sakupljaju i pakuju pokretnom trakom.

c, Mašina za brizganje pod uglom

Osa injekcionog vijka ugaone mašine za brizganje je postavljena okomito na os kretanja šablona steznog mehanizma, a njegove prednosti i nedostaci leže između vertikalne i horizontalne. S obzirom da je smjer ubrizgavanja u istoj ravni kao i površina za razdvajanje kalupa, mašine za brizganje pod uglom su pogodne za kalupe asimetričnih geometrijskih oblika sa bočnim vratima ili proizvode bez tragova vrata na sredini kalupa.

d, mašina za formiranje više stanica

Uređaj za ubrizgavanje i uređaj za zatvaranje kalupa imaju dva ili više radnih položaja, a mogu se rasporediti i na više načina.

2, Prema klasifikaciji izvora energije za mašine za brizganje

a, Mehanička ručna mašina za brizganje

Mašine za brizganje prvi put su se pojavile u obliku potpuno ručnog mehaničkog rada, u ranim fazama izuma mašina za brizganje u prošlom stoljeću. Stezni mehanizam i mehanizam za brizganje koriste princip poluge za stvaranje sile zaključavanja i pritiska ubrizgavanja, što je također temelj modernih mehanizama za stezanje koljena.

b, Hidraulična mašina za brizganje

S razvojem industrijske tehnologije, posebno zrelosti hidrauličkog upravljanja i drugih tehnologija, potpuno ručno mehaničko brizganje ne može zadovoljiti proizvodne zahtjeve, a pojavile su se i hidraulične mašine za brizganje.

Hidraulična mašina za brizganje ima praktičnu kontrolu brzine i pritiska, veliki pritisak zaključavanja (trenutno najveća komercijalno dostupna mašina za brizganje sile zaključavanja je 8000 tona, a najmanja konzistentna mašina za brizganje sa minimalnom silom zaključavanja je 5 tona), preciznu kontrolu i može zadovoljiti potrebe posebnih aplikacija. Ovo je ujedno i glavni razlog zašto se hidraulične mašine za brizganje neprestano razvijaju i napreduju. Od sadašnjeg razvoja, hidraulične mašine za brizganje će nastaviti da dominiraju još dugo u budućnosti.

Kontrolišite svaku radnju mašine za brizganje tako što kontrolišete brzinu protoka, pritisak i smer hidrauličkog izvora energije.

c, Pneumatska mašina za brizganje

Pneumatska mašina za brizganje je stolna mašina za brizganje sa pogonom na komprimovani vazduh i kojom upravlja hidraulični cilindar. Ima karakteristike niske potrošnje energije i lagane opreme pneumatskih sistema, kao i visoke stabilnosti i upravljivih performansi hidraulične opreme. Glavne karakteristike su sljedeće:

1. Zbog pogona komprimovanim vazduhom, ne zagađuje okolinu i radi bez buke. Pumpna stanica za kompresiju zraka može pokretati više pneumatskih mašina za brizganje da rade istovremeno. Održavanje i održavanje opreme je praktičnije i isplativije.

2. Oprema ima poseban sistem prenosa gas-tečnost, sa kontrolisanim pritiskom do 400KG/cm2. Posebne performanse njegove strukture i snage mogu učiniti opremu dizajniranom da bude lagana i kompaktna. Posebno je pogodan za proizvodnju visoko preciznih proizvoda sa izlaznom snagom manjom od 15 grama, kao što su hardver i plastični pribor za audiovizuelne, DC napajanje, punjač, ​​komunikacije, konektori mrežnih uređaja, itd. Način rada tradicionalnog ručno guranog pokretnog kalupi ostaju nepromijenjeni, uz povećanje efikasnosti od 20%.

3. Sistem za hranjenje i ubrizgavanje usvaja ugrađenu strukturu za topljenje ljepila sa samorotirajućim vijakom i strukturu za ubrizgavanje klipa. Učinite plastični materijal potpunijim plastificiranim, poboljšajte performanse izduvnih gasova, pojednostavite rad u poređenju sa vijčanim hidrauličnim mašinama za brizganje i imaju bolji efekat oblikovanja i tačnost. Jedinstveni dizajn cijevi i vijka savršeno rješava problem termičke stabilnosti i promjene boje ekološki prihvatljive plastike niske toksičnosti; Potpuno eliminisanje oštećenja vijka na molekularnoj strukturi tokom inženjerskog topljenja plastike i problema sa opremom za kompresiju plastike tokom hranjenja.

4. Zbog minijaturizacije, očuvanja energije i zaštite životne sredine opreme, proizvodni raspored proizvodne radionice može se urediti u radnom režimu montažne linije, koji je dvostruko efikasniji od tradicionalnih metoda rasporeda proizvodnje i štedi više od 1/ 5 ljudskih resursa.

d, Električna mašina za brizganje

U poređenju sa tradicionalnim potpuno hidrauličnim mašinama za brizganje, potpuno električne mašine za brizganje u potpunosti napuštaju sistem pogona pritiska ulja koji generiše potpuno hidraulični motor pumpe za ulje u sistemu pogonskog pogona i usvajaju servo motor. Struktura prijenosa koristi kuglične vijke i sinhrone kaiševe, uvelike poboljšavajući točnost upravljanja elektroenergetskim sistemom za brizganje, potpuno rješavajući problem zagađenja okoliša uzrokovanog hidrauličkim uljem i smanjujući mehaničku buku.

Potpuno električna mašina za brizganje ima prednosti kao što su ušteda energije, zaštita životne sredine, niska buka i precizno merenje. Upravljački sistem potpuno električne mašine za brizganje je jednostavniji od sistema preše za ulje, a odziv je takođe brz. Ima odličnu preciznost upravljanja, može pružiti složene sinhrone akcije i skratiti proizvodni ciklus; Međutim, zbog ograničenja transmisionih mehanizama i kontrole troškova u proizvodnji ultra velikih mašina za brizganje sa velikom silom zaključavanja, oni nisu prikladni za primenu u ultra velikim mašinama za brizganje.

3, Klasifikacija zasnovana na metodi plastifikacije

1. Mašina za brizganje plastike tipa klipa: Za one sa lošim miješanjem i slabom plastičnošću, potrebno je instalirati uređaj za preusmjeravanje. Retko se koristi.

2. Mašina za brizganje plastike sa klipnim vijkom: oslanja se na vijke za plastifikaciju i injektiranje, sa dobrim svojstvima mešanja i plastifikacije, i trenutno se najčešće koristi.

3. Mašina za brizganje plastike s vijčanim klipom: dva procesa plastifikacije se oslanjaju na vijak i ubrizgavanje se oslanjaju na klip, koji su odvojeni.

4, Klasificirajte prema metodi zatvaranja kalupa

1. Stil zakrivljenog lakta

Najčešće korišteni trenutno nema patentnih barijera. Nakon dugog perioda testiranja, to je najjeftiniji, najjednostavniji i najpouzdaniji način zatvaranja kalupa.

2. Vrsta direktne kompresije

Korištenje jednog ili više hidrauličnih cilindara za direktno djelovanje na kalup, čime se stvara sila zaključavanja.

Prednosti: Precizna kontrola sile zaključavanja, dobra zaštita kalupa i nema uticaja na paralelnost šablona usled mehaničkog habanja. Pogodno za kalupe sa visokim zahtjevima.

Nedostaci: Potrošnja energije je relativno visoka u odnosu na koljenasti tip, a struktura je složena.

3. Tip sa dvije ploče

Promjenom dužine sile korintskog stupa za podešavanje položaja zaključavanja pod visokim pritiskom, eliminiše se struktura repne ploče koja se koristi za podešavanje kalupa. Uglavnom se sastoji od cilindra za otvaranje i zatvaranje kalupa, pokretnog šablona, ​​fiksnog šablona, ​​cilindra za ulje pod visokim pritiskom i uređaja za zaključavanje korintskog stupa. Otvaranje i zatvaranje kalupa direktno pokreće cilindar ulja, smanjujući broj mehaničkih komponenti.

Prednosti: Velika brzina prilagođavanja kalupa, velika debljina kalupa, nisko mehaničko habanje i dug vijek trajanja.

Nedostaci: visoka cijena, složena kontrola i velika poteškoća u održavanju. Obično se koristi za ultra velike mašine.

4. Kompozitni

Kombinacija lakta, ravne štampe i dva stila daske.

Potpuno električna mašina za brizganje ima mnoge prednosti u odnosu na potpuno hidrauličnu mašinu za brizganje:

Ušteda energije i smanjenje potrošnje, smanjenje troškova proizvodnje. Kako se svakom radnjom potpuno električne mašine za brizganje brizganja upravlja odgovarajućim servo motorom, drugi upravljački motori ne moraju da rade tokom određene proizvodne akcije, što značajno štedi potrošnju električne energije.

Općenito, potrošnja energije potpuno električne mašine za brizganje je samo 1/3-1/4 od one kod potpuno hidraulične mašine za brizganje. Osim toga, originalna potpuno električna mašina za brizganje ne koristi hidraulično ulje, što eliminira korak hlađenja radnog ulja i uvelike smanjuje upotrebu rashladne vode. Za proizvođače to može uvelike smanjiti troškove proizvodnje.

Zbog činjenice da se sve radnje u procesu proizvodnje potpuno električne mašine za brizganje pokreću servo motori, brzina djelovanja je velika, preciznost je visoka, a hidraulično ulje se ne koristi, tako da na sve parametre procesa ne utiče promjene temperature ulja. Zbog toga ima visoku stabilnost u proizvodnom procesu.

Karakteristike niske buke potpuno električnih mašina za brizganje ne samo da donose prednosti radnicima, već i smanjuju troškove izgradnje proizvodnih radionica.

Osigurajte čisto i sigurno radno okruženje, jer potpuno električna mašina za brizganje ne koristi radno ulje, neće uzrokovati zagađenje okoline zbog mehaničkog curenja ulja i može uvelike smanjiti mogućnost požara.

Potpuno električna mašina za brizganje, kao što samo ime kaže, je mašina za brizganje koja se u potpunosti napaja električnom energijom za obradu. Njegova trenutna popularnost na tržištu je uglavnom zbog odličnih performansi koje tradicionalne hidraulične mašine za brizganje ne mogu postići. Njegove glavne prednosti su:

Uštedu energije:

Ušteda energije najveća je prednost električnih mašina za brizganje. Kako se servo motor direktno pokreće u skladu sa zahtjevima svakog aktuatora, on ne samo da može poboljšati efikasnost već i poboljšati iskorišćenje energije, sa maksimalno preko 95%. Pretvorba energije je efikasnija, dodatni izvori energije koji štede energiju i ne zahtijeva hidrauličku seriju vode za hlađenje, što ga općenito čini energetski efikasnijim od hidrauličnih strojeva za brizganje.

Učinkovito:

Servo motor poboljšava odziv sistema i omogućava višestruke sinhrone akcije za postizanje najkraćeg ciklusa oblikovanja. Uzimajući Bole plastičnu mašinu kao primjer, njeno vrijeme oblikovanja je 1/3 manje nego kod hidrauličnih mašina za brizganje. U kombinaciji sa nemačkim dizajniranim sistemom za plastifikaciju, kalup se istovremeno zatvara tokom procesa otvaranja kalupa, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje.

precizno:

Električni stroj za brizganje ne mora biti pod utjecajem promjena temperature hidrauličkog ulja kako bi se izazvale dinamičke fluktuacije tehničkih parametara. Performanse ubrizgavanja su stabilne, a visoka preciznost pozicioniranja do nivoa 0.01 mm osigurava kvalitetu brizganih proizvoda.

čišćenje:

Električne mašine za brizganje ne zahtevaju upotrebu hidrauličkog ulja, koje može dovesti do čistog proizvodnog okruženja i izbeći zagađenje životne sredine uzrokovano mehaničkim curenjem ulja, što uveliko smanjuje mogućnost požara.

Velika brzina:

Lako se postiže visoka stopa pečenja, sa visokom stabilnošću tokom proizvodnog procesa, zadovoljavajući potrebe oblikovanja posebnih proizvoda.

budi tih:

Buka električnih mašina za brizganje je takođe niža od buke običnih hidrauličnih mašina za brizganje, što može smanjiti troškove ulaganja i izgradnje radionica za proizvodnju zvučne izolacije.