Razlika između industrijskih peći i industrijskih tunelskih peći

Razlika između industrijskih peći i industrijskih tunelskih peći

I industrijske peći i industrijske tunelske peći mogu postići funkcije sušenja, dehidracije i toplinske obrade proizvoda. Razlika je u tome što su industrijske pećnice tipa kutije (ormarićne/vertikalne), a metoda postavljanja proizvoda je uglavnom guranje tacne ili guranje okvira. Tunelske peći dodaju poklopce pećnice na podlogu proizvodne linije, a proizvodi se transportuju s jednog kraja poklopca pećnice u pečenje, a zatim izlaze iz drugog dijela poklopca pećnice. Za proizvode sa dugim vremenom pečenja, lično smatram da su rerne prikladnije. Za proizvode s dugim vremenom pečenja, ako odaberete tunelsku peć, morate uzeti u obzir dužinu tunelske linije i brzinu transporta. Ako dužina nije dovoljna, proizvode je potrebno više puta peći da bi se postigli rezultati, a također treba uzeti u obzir da li karakteristike proizvoda mogu izdržati utjecaj temperaturnih razlika tijekom ponovljenog procesa pečenja.

Uobičajeni problemi sa linijama za montažu tunelskih peći

U 1950-im i 1960-im, parni ili električni grijači uglavnom su se koristili kao izvori topline za postizanje sušenja i skrućivanja. Infracrveno sušenje počelo je 1960-ih, daleko infracrveno sušenje i mikrovalno sušenje pojavilo se 1970-ih, a tehnologija brzog infracrvenog zagrijavanja pojavila se 1990-ih. Sa zahtjevima za kontrolu temperature i ujednačenost temperature, pojavila se cirkulacija toplog zraka u peći. Krajem 1980-ih pojavile su se peći za sušenje i očvršćavanje s cirkulacijom ulja (plina) vrućim zrakom, a primjena sušenja i skrućivanja ulja (plina) vrućim zrakom postaje sve raširenija. Upotreba grijanja na gorivo (plin) umjesto električnog pečenja je značajna tehnologija za uštedu energije. U slučaju visoke ekonomske efikasnosti, proces sušenja i skrućivanja koji koristi gorionik za grijanje cirkulacijom vrućeg zraka postao je glavna struja u proizvodnoj liniji premaza. Sušara sa cirkulacijom toplog vazduha ima karakteristike ravnomernog grejanja, male temperaturne razlike između gornjih i donjih delova, velikog podesivog temperaturnog opsega sušenja i praktičnog korišćenja i održavanja.

1. Temperatura površine izvan područja sušenja je previsoka

Nepravilan odabir izolacijskih materijala u prostoru glavni je razlog lošeg izolacijskog efekta, previsoke površinske temperature i neadekvatnih performansi izolacije. Ovo ne samo da dovodi do povećanja potrošnje energije, već i nije u skladu sa zahtjevima člana 5.9.2 nacionalnog standarda GB1444321993 "Sigurnosni propisi za operacije premaza - Sigurnosni tehnički propisi za prostorije za sušenje premaza": prostor za sušenje treba da ima dobra izolacija, a temperatura površine vanjskog zida ne smije biti viša od sobne temperature za 15 stepeni.

2. Neispravni ili neispravni cjevovodi za izduvne gasove

Neke montažne linije za sušenje, tunelske peći i druge linije za sušenje nemaju izlaze izduvnih cijevi spojenih na van, a u radionici se izduvni plinovi direktno ispuštaju u radionicu, uzrokujući zagađenje zraka unutar radionice; Neke linije za sušenje, tunelske peći i druge linije za sušenje nemaju izlaze za ispuštanje izduvnih gasova koji se nalaze u područjima sa visokom koncentracijom izduvnih gasova Z, što ne pogoduje brzom ispuštanju izduvnih gasova, sprečava akumulaciju i ne ispunjava uslove Zahtjevi člana 5.1.6 nacionalnog standarda GB1444321993: položaj izlaza izduvnih plinova u zoni sušenja treba postaviti u područjima sa visokom koncentracijom zapaljivih plinova Z. Nakon prskanja, radni predmet ulazi u komoru za sušenje i očvršćavanje. Zbog različitog stepena sadržaja organskog rastvarača u premazu, tokom procesa sušenja i sušenja će se stvarati otpadni gas organskog rastvarača. Otpadni gas organskog rastvarača ima zapaljivost. Ako se otpadni plin ne ispusti na vrijeme iz komore za sušenje i nakupi se u komori za sušenje, kada je koncentracija previsoka, to će uzrokovati sigurnosne opasnosti.

www.superbheater.com