Razlika između vakuumske hromirane PVD vakuumske ploče i vodene prevlake

Razlika između vakuumske hromirane PVD vakuumske ploče i vodene prevlake

1. PVD vakuumsko oblaganje sada ima diskontinuirani premaz koji može biti neprovodljiv. Vodljivost galvaniziranog proizvoda značajno je poboljšana nakon galvanizacije vodom.

2. Boja PVD vakuumske galvanizacije je bogatija od boje vodene galvanizacije, a boja i svjetlina su svjetlije od vodene galvanizacije.

3. PVD vakuum oblaganje ima dugo vrijeme zadržavanja boje i neće korodirati i oksidirati. Točkovi obloženi vodom podložni su žućenju i koroziji.

4. PVD vakuumska galvanizacija je zelen i ekološki prihvatljiv proces, a tehnologija se brzo razvija. Međutim, galvanizacija vode je tradicionalan proces sa visokim zagađenjem. Na industriju utiču nacionalne politike koje ograničavaju glatku i ravnu površinu i eliminišu stvaranje mehurića i plikova u samoj plastici, tako da se efekat galvanizacije može prikazati.

PVD vacuum electroplating has a wide range of applications, such as ABS material, ABS+PC material, and PC material products. At the same time, because of its complex process flow, high environment and equipment requirements, the unit price is more expensive than water electroplating. Now a brief introduction to its process flow: Product surface cleaning-->Anti-static-->Spray primer-->Baking primer-->Vacuum coating-->Spraying finish-->Baking finish-->Pakovanje.

PVD vakuumska galvanizacija je opći pojam u industriji. Pripada nekoj vrsti tehnologije galvanizacije i pripada tehnologiji obrade površinskog vakuumskog premaza. Ekološki je i efikasan, te rješava mnoge probleme u površinskoj obradi. PVD sredstvo za vakuumsko oblaganje je specijalno sredstvo za tretiranje adhezije, koje poboljšava prianjanje između premaza i podloge, te rješava probleme uklanjanja premaza i prolaska testa.

Vakuumsko hromiranje poboljšava ravnost površine podloge i osigurava efekat zrcalnog premaza

Uopšteno govoreći, sama plastična površina ima hrapavost od oko {{0}}.51nm, a debljina vakumskog premaza ne prelazi 0.2μm, što ne može popuniti neravnine površine podloge, a ne može se postići idealan efekat refleksije ogledala. Debljina UV premaza prajmera je uglavnom 10-20 μm, a ravnost površine je ispod 0,1 μm. Nakon nanošenja UV prajmera, defekti na površini plastične podloge mogu se popuniti i postići idealan efekat metalnog sjaja vakuumskog premaza.

www.superbheater.com