Razlika između vodene galvanizacije i vakuumske galvanizacije u plastičnoj galvanizaciji električnih grijaćih cijevi

Razlika između vodene galvanizacije i vakuumske galvanizacije u plastičnoj galvanizaciji električnih grijaćih cijevi

Plastična galvanizacija zahtijeva niskonaponsko napajanje visoke struje za napajanje spremnika za galvanizaciju, kao i uređaj za elektrolizu koji se sastoji od otopine za galvanizaciju, dijelova koji se oblažu (katode) i anode. Sastav otopine za galvanizaciju varira ovisno o premazu, ali svi sadrže glavnu sol koja osigurava ione metala, agens za stvaranje kompleksa koji može formirati komplekse s ionima metala u glavnoj soli, pufer koji se koristi za stabilizaciju pH otopine, anodni aktivator i specijalni aditivi kao što su izbjeljivači, rafineri zrna, sredstva za izravnavanje, sredstva za vlaženje, sredstva za ublažavanje stresa i sredstva za suzbijanje magle. Proces galvanizacije je proces u kojem se metalni joni u otopini za galvanizaciju reduciraju na atome metala kroz reakcije elektrode pod djelovanjem vanjskog električnog polja, a taloženje metala se vrši na katodi. Stoga je ovo proces elektrodepozicije metala koji uključuje korake kao što su prijenos mase tečne faze, elektrohemijska reakcija i elektrokristalizacija.

Tehnologija galvanizacije, kao tehnologija obrade, ima široku primjenu u mnogim industrijskim područjima kao što su strojevi, laka industrija i elektronika. Međutim, njegova uloga u elektronskoj industriji je posebno važna jer tehnologija galvanizacije ne igra samo svoju izvornu zaštitnu i dekorativnu ulogu u elektronskoj industriji, već ima i važnu ulogu u proizvodnji elektronskih proizvoda. Postoje dva uobičajena procesa galvanizacije plastike: vodena galvanizacija i vakuumsko ioniziranje.

1. Vodena galvanizacija:

Općenito primjenjivo na proizvode napravljene od ABS i ABS plus PC materijala. Glavni proces je stavljanje proizvoda za galvanizaciju u hemijski rastvor za galvanizaciju.

Može se obložiti različitim bojama, uključujući srebrnu visokog sjaja, subsrebrnu i sivo srebrnu. Pošto je provodljivost galvanizovanog proizvoda značajno poboljšana, šta treba učiniti za određene komponente koje zahtevaju izolaciju? Postoje dvije metode: prvo nanijeti izolacijsko ulje na područje kojem je potrebna izolacija, kako to područje ne bi bilo galvanizirano tokom galvanizacije, čime se postiže efekat izolacije! Naravno, dijelovi premazani izolacijskim uljem će pocrniti i nisu prikladni kao vanjske površine. Drugo, koristite specijalnu ljepljivu traku da prekrijete područja koja treba galvanizirati i zaštitite ih, postižući isti učinak izolacije.

2. Vakuumsko jonsko polaganje, također poznato kao vakuumsko taloženje:

Generally, it is applicable to a wide range of products, such as ABS materials, ABS+PC materials, and PC materials. At the same time, due to its complex process, high environmental and equipment requirements, the unit price is higher than that of water electroplating. The process flow is briefly introduced: product surface cleaning and electrostatic removal -->primer spraying -->baking primer -->vacuum deposition -->topcoat spraying -->baking topcoat -->pakovanje.

Vakuumska galvanizacija se može podijeliti na opću vakuumsku galvanizaciju, UV vakuumsku galvanizaciju i specijalnu vakuumsku galvanizaciju;

Procesi uključuju nanošenje parom, prskanje, boju pištolja itd.

3. Razlika između ova dva procesa:

Hidroelektrična obrada se široko koristi zbog svog jednostavnog procesa i manje strogih zahtjeva od opreme do okoliša od vakuumske jonske ploče. Lako je pronaći takve dobavljače u Dongguanu. I nema mnogo odličnih dobavljača vakuumske galvanizacije u Dongguanu i Shenzhenu, barem trenutno nemam puno informacija o takvim dobavljačima. Međutim, vodena galvanizacija ima slabost, jer se može obložiti samo ABS i ABS plus PC materijalima (efekat galvanizacije ovog materijala nije baš idealan). Međutim, temperaturna otpornost ABS materijala je samo 80 stepeni, što ograničava opseg njegove primene. Međutim, vakuumska galvanizacija može doseći oko 200 stepeni, što omogućava galvanizaciju komponenti koje se koriste na visokim temperaturama. Kao i upotreba PC materijala za vazdušne mlaznice i prstenove za vazdušne mlaznice, ove komponente moraju da izdrže visoke temperature od 130 stepeni. Osim toga, općenito je potrebno poprskati sloj UV ulja na kraju vakuumske galvanizacije za komponente otporne na visoke temperature, kako bi površina proizvoda bila sjajna, otporna na visoke temperature i osigurala prianjanje.

www.superbheater.com