Učinak vremena zadržavanja galvaniziranog jetkanja na promjenu boje galvanizirane nikl zlatne ploče za električne cijevi za grijanje
Ostavi poruku
Učinak vremena zadržavanja galvaniziranog jetkanja na promjenu boje galvanizirane nikl zlatne ploče za električne cijevi za grijanje
Da bi se provjerio učinak vremena zadržavanja jetkanja na promjenu boje galvaniziranih ploča od nikalnog zlata, ciljani eksperimenti su provedeni u dva kruga, koristeći isti model i specifikaciju. Graviranje je završeno u različito vrijeme, a provjerena je količina promjene boje na zlatnoj površini. Rezultati dva kruga eksperimenata prikazani su u tabelama 6 i 7.
Eksperiment pokazuje da ako se nagrizanje ne obavi na vrijeme i vrijeme zadržavanja je predugo nakon pozlaćenja, to također može uzrokovati promjenu boje površine zlata. Nakon pozlaćenja, obično je potrebno postići jetkanje u roku od 30 minuta. Ako se ostavi predugo, lako je uzrokovati nečistoće na površini zlata i promjenu boje. Posebno za ploče sa nešto većim lemnim jastučićima potrebno je pojačati kontrolu vremena jetkanja nakon pozlaćenja, i odmah nakon pozlaćenja.
3.5 Zahtjevi za kvalitetu vode
(1) Nakon nanošenja bakra, pozlaćenu ploču treba oprati kvalitetom DI vode, a provodljivost treba kontrolirati na 60 μ ispod s.
(2) Nakon jetkanja i prije sušenja na zraku, DI voda se također mora koristiti za pranje. Urezani rezervoar za kiseljenje treba zamijeniti i kiseliti jednom u smjeni, jer ioni bakra u rezervoaru za kiseljenje utiču na promjenu boje zlatne površine.
(3) Tokom procesa proizvodnje, prekomjerne nečistoće će se akumulirati na upijajućem sunđeru prije jetkanja i sušenja, koje će kontaminirati površinu ploče. Tokom proizvodnje potrebno ga je redovno čistiti DI vodom i mijenjati upijajući sunđer svakih 1-2 mjeseci.
Pravovremeno nagrizanje nakon pozlaćenja i poboljšanje kvaliteta vode može smanjiti vjerovatnoću onečišćenja stranim materijama jonima na površini ploče i učinkovito je u poboljšanju promjene boje.
4. Sažetak
Analiza mogućih uzroka promjene boje na površini zlata: (1) Prekomjerna poroznost u sloju nikla uzrokovana migracijom jona bakra; (2) pasivizacija površine nikla; (3) Strani predmeti pričvršćeni za površinu zlata su podvrgnuti ionskoj kontaminaciji.
Poduzete su mjere sa sljedećih pet aspekata, čime su u konačnici postignuti dobri rezultati i poboljšan kvalitet defekta diskoloracije.
(1) Kontrolne mjere za cilindar za niklovanje: Gustoća struje niklovanog cilindara treba da bude odgovarajuća, a tretman uklanjanja nečistoća elektrolitskog niklovanog cilindra treba da ima nisku gustinu struje. U isto vrijeme, nakon niklovanja, proces pozlaćenja bi trebao biti završen u roku od 0.5h-1h.
(2) Kontrolne mjere pozlaćenog cilindra: 1 se preporučuje za filtraciju μ Nadgledati ujednačenost pozlaćenja za filter patrone veličine m; Upotrijebite namjenski pozlaćeni pribor.
(3) Kontrolne mjere za rezervoar za sušenje: Provodljivost vode treba biti unutar 10 μs. Promijenite vodu za svaku smjenu i istovremeno održavajte temperaturu vode u rezervoaru za sušenje na 18-25 stepeni.
(4) Kontrola vremena jetkanja: Preporučuje se da se graviranje završi u roku od pola sata nakon pozlaćenja.
(5) Zahtjevi za kvalitet vode su: vodu u rezervoaru za sušenje treba često mijenjati, niske provodljivosti, a posebni procesni dijelovi također zahtijevaju korištenje DI kvaliteta vode.
www.superbheater.com
