Dio spremljenja za uštedu energije je podijeljen na grijanje i moć

Ušteda energije opreme za ekstruziju plastike može se podijeliti u dva dijela: Jedan je dio napajanja, a drugi je grijaći dio .

Ušteda energije u dijelu grijanja: Većina uštede energije u dijelu grijanja postiže se pomoću elektromagnetskih grijača, sa stopom uštede energije od oko 30%-70% onih starih zavojnica otpornika.

Ušteda energije u dijelu napajanja: Većina koristi frekventne pretvarače, koji uštede energiju, na primjer, stvarna snaga motora je 50Hz, a preostala potrošnja energije je trošili . pretvarači frekvencije mijenjaju snagu motora za postizanje efekata koji štede energiju .

1, u poređenju s otpornošću, elektromagnetski grijači imaju brzinu grijanja koja je veća od tri četvrtine brže, smanjujući vrijeme grijanja .

2, u poređenju s otpornošću, brzina grijanja elektromagnetskih grijača nije spora, što poboljšava proizvodnu snagu i drži motor u zasićenoj državi, smanjujući gubitak energije uzrokovanih visokom energijom i malom zahtjevom .

3, u odnosu na grijanje otpornosti, elektromagnetski grijači imaju dodatni izolacijski sloj, koji povećava brzinu upotrebe termalne energije .

4, u poređenju s otpornošću, elektromagnetski grijači direktno djeluju na grijanju cijevi materijala, smanjujući prijenos topline i gubitak energije .

Kontrolna shema za opremu za ekstruziju plastike ima prednost da nije skupi, ali podložna je mnogim ograničenjima u pogledu kontrolnih funkcija . Glavni nedostaci su sljedeći:

1, upotreba mjerač kontrole temperature podijeljenih u ekstruderima ne može postići zaslon za pohranu podataka i krivulju, što ga čini neugodnim za proizvodnju i upravljanje ekstruderom proizvodnjom, a ne pogodne za sve visoke potrebe za performansama moderne polimerne mašine za obradu polimera.

2, upotreba segmentiranog mjerač regulacije temperature za ekstrudere čini kompleks strukturu regulacije temperature i povećava brzinu kvara; S druge strane, povećao je zapreminu električnog upravljačkog ormara, zahtijevajući ugradnju vertikalnog upravljačkog ormara i skupe žice za kompenzaciju temperature, koje su povećale troškove ručne konstrukcije i materijala.

3, sustav ne može implementirati sveobuhvatnu kontrolu nad brzinom hranjenja, temperaturu hlađenja i temperaturne promjene između različitih zona, jer ne mogu kontrolirati pojedine zone materijala i strojnih glava u različitim zonama za grijanje, koje utječu na kvalitetu obrade plastičnih proizvoda.

4, čak i uz korištenje dodirnih ekrana i malih PLC-ova povezanih modulama temperature na više petlje za kontrolu ekstrudera, performansi i pokazatelji uređaja često ne ispunjavaju potrebe za klijentima, visokim podacima, i smetnje pretvorbe frekvencije visokog snage .

Normalni rad:

1, podesite brzinu vijaka ulagača na nulu i pritisnite tipku za zaustavljanje ulagača .

2, pritisnite tipke za zaustavljanje za glavni motorni ventilator, pumpu za ulje, vakuum pumpu i pumpu za vodu u nizu, kao i prekidači za grejanje za svaki odjeljak na električnom ormaru .

3, postepeno smanjuju brzinu vijaka domaćina i ispušavaju sve preostale materijale u cilindru pri niskim brzinama za toplinski materijal, poprilično se uklanjaju za čišćenje ventila na nulu, a istovremeno zatvorite ventil pored vakuumske komore i otvorite vakuumsku komoru i otvorite vakuumsku komoru i otvorite vakuumsku komoru i otvorite vakuumsku komoru pokrivač .

4, Organizirajte površinu kalupa za glavu stroja i preostali materijali unutar glave mašine . očistite cijelu jedinicu i mjesto za proizvodnju kako biste održali čistoću na licu mjesta .

5, zatvorite vakuum cjevovodni ventil .

6, isključite granulator i drugu opremu .

Oprema za ekstruziju plastike dovršava sve gore navedene procese sa vijkom i spiralnim kanalom . pelete ulaze u bačvu i prevoze do drugog kraja kroz vijak {{1} u vijku, kako se udaljava u daljinu do spremnika povećava .