Temperatura pečenja proizvoda potisne ploče otporne na habanje visoke glinice uglavnom ovisi o svojstvima sinteriranja boksitnih sirovina

Temperatura pečenja proizvoda potisne ploče otporne na habanje visoke glinice uglavnom ovisi o svojstvima sinteriranja boksitnih sirovina

Vatrostalni odljevci s visokim sadržajem glinice za proizvode s visokim sadržajem glinice koriste meku glinu ili polumeku glinu kao veziva, a mala količina organskih veziva (kao što je otpadna tekućina pulpe) također se dodaje kako bi se poboljšala sposobnost oblikovanja gredice i povećala njena čvrstoća. Prilikom određivanja količine upotrijebljene gline treba uzeti u obzir efekat volumena koji nastaje reakcijom između gline i klinkera tokom pečenja proizvoda. U sastojcima za proizvode sa visokim sadržajem glinice I i II razreda nije preporučljivo dodavati previše gline, sa općim fluktuacijom od 5% do 10%; Za proizvode sa visokim sadržajem glinice III stepena, glina u osnovi ne reaguje sa boksitnim klinkerom III stepena i formira sekundarni mulit. Stoga se može dodati na odgovarajući način prema zahtjevima procesa oblikovanja i pečenja kao i zahtjevima kvaliteta proizvoda, sa uobičajenom količinom od 15% do 20%. Ako se korištenjem finog boksitnog praha umjesto gline kao veziva može u potpunosti riješiti utjecaj sekundarnog mulitnog efekta, ali je proces složen i otežava proizvodnju. Sastav čestica materijala od opeke sa visokim sadržajem glinice je sličan onom kod materijala od više klinker glinenih opeka, koristeći kombinaciju na tri nivoa grube, srednje i fine. Raspon čestica je općenito 3.0-0.5 mm (grubo), 0.5-0.088 mm (srednje) i<0.088mm (fine). The three-level combination should adhere to the principle of "larger at both ends and smaller in the middle", reduce intermediate particles, increase fine powder, and appropriately increase the critical particle size to obtain products with low porosity, high load softening temperature, thermal shock stability, and high structural strength.

Temperatura pečenja proizvoda sa potisnim pločama otpornim na habanje visoke glinice uglavnom ovisi o svojstvima sinteriranja boksitnih sirovina. Kod upotrebe visokokvalitetnog i prvoklasnog boksitnog klinkera, zbog ujednačene i guste mikrostrukture sirovina, te odstupanja sadržaja nečistoća Fe2O3 i TiO2, zeleno tijelo se lako sinteruje, a sigurnosni temperaturni raspon pečenja je uzak, što može lako uzrokovati prekomjerno ili nedovoljno pucanje. Kada se boksitni klinker klase II koristi za izradu cigli, efekti širenja i labavljenja uzrokovani sekundarnom mulitizacijom otežavaju sinterovanje zelenog tijela, pa je temperatura pečenja nešto viša. Što se tiče boksitnog klinkera III stepena, on ima gustu strukturu, nizak sadržaj Al2O3 i nižu temperaturu pečenja, generalno nešto veću od temperature pečenja proizvoda od multi klinker gline, koja iznosi oko 30-50 stepeni. Međutim, u vatrostalnim materijalima s visokim sadržajem glinice često su prisutne nečistoće kao što su R2, RO i Fe2O3. Oni reaguju sa Al2O3 i SiO2 i formiraju tečnu fazu na visokim temperaturama. U sistemu Al2O3-SiO2-R2O, brzina rasta sadržaja tečnosti na visokim temperaturama se ubrzava sa porastom temperature. Na taj način, značajno povećanje sadržaja tečnosti i smanjenje viskoznosti tečnosti uzrokovano povećanjem temperature pečenja će dovesti do deformacije proizvoda i smanjenja njegovih performansi pri visokim temperaturama. Stoga je u procesu sinteriranja u kojem dominira sinteriranje u tečnoj fazi, preporučljivo je koristiti nižu temperaturu sinteriranja i duže vrijeme izolacije.

Proizvodi sa visokim sadržajem glinice imaju veću toplotnu provodljivost od glinenih opeka, što je povezano sa smanjenjem staklene faze i povećanjem kristala mulita ili korunda u proizvodima sa visokim sadržajem glinice.

Visokotemperaturne performanse visokotemperaturnih proizvoda od aluminija povezane su s mikrostrukturom proizvoda, a otpornost na visoke temperature matričnog dijela je mnogo niža od otpornosti dijela čestica. Tokom upotrebe, šljaka prvo topi dio. Stoga se poboljšanje i prilagođavanje sastava matrice i strukture proizvoda može koristiti za poboljšanje njegovih performansi pri visokim temperaturama.

www.superbheater.com