Skrivena uloga legura u sprječavanju prijevremenog kvara grijača·
Ostavi poruku
Dizajner kalupa smišlja brzinu protoka i pozicije vrata za novi sistem vrućih klizača. Za-brzi proces pakovanja, proizvođaču mašina je potrebna stalna opskrba toplinom. Ako se temperatura promijeni, proizvod će se oštetiti. U fabrici, radnik na održavanju je frustriran jer se grijalice stalno kvare svakih nekoliko mjeseci, a on mora objašnjavati menadžmentu zašto proizvodnja i dalje pauzira. Šta je zajedničko ove tri tačke gledišta? Mnogi ljudi misle da su sve -električne cijevi iste, ali to je skupa greška. Ali istina je da je rad u industrijskom okruženju prilično težak. Metalni omotač koji štiti unutrašnje dijelove uvijek je na udaru visokih temperatura, konstantnog termičkog ciklusa (zagrijavanje i hlađenje), pa čak i zraka oko njega. Kada se grijač rano pokvari, omotač je gotovo često prva stvar koja se pokvari. To je zato što je izgubila borbu sa okolinom.
Ovo vraća fokus na nauku o materijalima, što je tema koja se često zanemaruje u korist osnovnih brojeva napona i snage. Standardni omoti od nehrđajućeg čelika, kao što su uobičajeni 304 ili 316 razredi, su dobri za mnoge namjene, posebno one koje rade na temperaturama ispod 400 stepeni (752 stepena F). Oni su -isplativi i otporni na koroziju u različitim postavkama. Ali kada temperature redovno prelaze 500 stepeni (932 stepena F), one dostižu jasnu granicu performansi. Standardni nehrđajući čelik počinje skalirati na ovim visokim temperaturama. Njegova površina oksidira, stvarajući ljuskavi, ne{12}}zaštitni sloj koji se ljušti. Ovo polako razrjeđuje omotač i izlaže unutrašnju izolaciju od magnezijum oksida zraku. Kada se MgO smoči ili zaprlja, njegova dielektrična čvrstoća brzo opada, što uzrokuje kratki spoj i kvar.
Incoloy840 je specifično,-rješenje visokih performansi koje dolazi ovdje. Incoloy840 je legura gvožđa{4}}nikl-hroma sa regulisanim količinama titana i aluminijuma koji su joj dodani. Ovo se razlikuje od običnog nehrđajućeg čelika. Tačan sastav ovog materijala je ono što ga čini funkcionalnim. Ne hrđa ili ljušti samo kada je vruće. Umjesto toga, stvara jaku oksidnu ljusku koja se lijepi za osnovni metal i kemijski se povezuje s njim. Ovaj sloj funkcionira kao keramička barijera, čuvajući leguru ispod od hrđe i više oksidacije. Efikasno zatvara omotač, čuvajući unutra-punu punu magnezijum oksida velike gustine.
Šta ovo znači za to koliko dobro radi električni grijač s jednom{0}}glavom? U stvarnom životu, to znači da grijač zadržava svoju dielektričnu čvrstoću i fizički integritet mnogo duže. Kada su u pitanju mašine za preradu plastike, kalupi za brizganje i sistemi sa vrućim klizačima, gde zastoji mogu koštati hiljade dolara na sat, izbor materijala za plašt je više od jednostavnog tehničkog pitanja; to je veoma važna poslovna odluka. Naravno, gustina MgO punjenja unutar cijevi je vrlo važna za dobar prijenos topline. Visoka{4}}zbijanja osigurava da se toplotna energija brzo kreće od otporne žice do omotača. Ali ovaj pristup neće funkcionirati ako sam omotač hrđa ili oksidira, što uništava toplinski put i zagađuje dijelove unutar.
Na osnovu onoga što sam vidio, jedna od najčešćih grešaka koju ljudi prave pri odabiru grijača je stavljanje vata prije metalurgije. Grijač može imati najbolju otpornu žicu i najveću moguću gustoću MgO, ali ako omotač ne može podnijeti temperaturu i okolinu, neće uspjeti. Električni grijač s jednom-glavom s omotačem Incoloy840 nije samo poboljšanje; to je neophodno za pouzdanost procesa kada temperatura treba da ostane iznad 500 stepeni sve vreme, posebno na vazduhu ili kada se termički ciklusi često dešavaju.
Dakle, odabir grijača nije samo osiguravanje da napon i snaga odgovaraju izvoru napajanja. Radi se o odabiru pravih metala za proces na osnovu toga koliko će biti vruć i hladan i koliko zraka će mu trebati. Različiti tipovi industrijskih okruženja, kao što je primjena suve topline ili postrojenje za vlažno oblikovanje, zahtijevaju različite vrste materijala. Prvi i najvažniji korak ka pouzdanom, dugotrajnom-sistemu grijanja koji održava proizvodnju nesmetano je poznavanje stvarnog toplotnog opterećenja i okolnosti u okruženju.
