Utjecaj vijčane cijevi mašine za brizganje na kvalitet proizvoda

1, Optimizirajte ulogu vijaka u poboljšanju površinskih nedostataka.
1. Odaberite vijak koji je prikladniji za plastiku koja se koristi za postizanje dobrog stanja miješanja i topljenja plastike. Od dobavljača plastike možete zatražiti odgovarajuće informacije o karakteristikama plastike, a profesionalni proizvođači vijaka mogu dizajnirati odgovarajuće parametre vijaka kako bi izbjegli raspadanje plastike uslijed pregrijavanja. Zapreminu ubrizgavanja općenito treba održavati na 20-80 posto od specifikacija mašine. Za materijale osjetljive na temperaturu koristi se uži temperaturni raspon. Provjerite ima li ogrebotina ili udubljenja na površini cijevi/zavrtnja od materijala kako biste spriječili nakupljanje plastike, što može uzrokovati pregrijavanje ili izgaranje. Provjerite jesu li čvrsti grijaći element ili kontroler neučinkoviti kako biste izbjegli pregrijavanje plastike. Softver za analizu protoka kalupa za brizganje plastike može pomoći u odabiru odgovarajuće specifikacije mašine za ubrizgavanje za kalup, što može spriječiti da plastika ostane predugo u cijevi materijala.
2. Podešavanje uslova formiranja: Ako je temperatura cevi materijala i mlaznice previsoka, plastika unutar cevi materijala može se pregrejati i izazvati raspadanje, što može smanjiti temperaturu cevi materijala i mlaznice. Osim toga, povratni pritisak, brzina zavrtnja, brzina ubrizgavanja ili pritisak ubrizgavanja mogu se smanjiti kako bi se izbjeglo raspadanje uzrokovano previsokim posmičnom toplinom. Osim toga, treba provjeriti grijaće prstenove cijevi i mlaznice materijala, a termoelemente treba kalibrirati kako bi se odredila temperatura cijevi materijala i mlaznice.
shj (2).jpg
2, Odnos između promjena veličine i vijčanih cijevi.
Dimenzionalna varijacija se odnosi na varijaciju u veličini plastičnih dijelova dobivenih između svake serije oblikovanih proizvoda ili između formiranih proizvoda iz svake šupljine kalupa pod istim uvjetima oblikovanja mašine za brizganje.
Razlozi za to su:
1. Istrošenost vijčane komponente cijevi za ubrizgavanje dovodi do većeg zazora.
2. Zaptivanje kontrolnog prstena (preko gumenog prstena) i gumenog mezona nije čvrsto, što rezultira slabim efektom provjere. Uzrok nepreciznog mjerenja.
3, Nestabilna svojstva plastičnih dijelova odnose se na navojnu cijev.
1. Cijev zavrtnja je oštećena ili istrošena i treba je zamijeniti. Provjerite komponente ejektora: ako su grijaća ploča ili termalni par oštećeni i uzrokuju nestabilan protok taline, treba ih zamijeniti.
2. Podesite uslove oblikovanja: povećajte pritisak ubrizgavanja i pritisak pakovanja kako biste osigurali da dovoljno plastike uđe u šupljinu kalupa za punjenje i pakovanje. Provjerite sistem hlađenja kako biste odredili ujednačenu temperaturu šupljine kalupa. Podesite odgovarajući hod doziranja i hod ubrizgavanja, brzinu rotacije vijka i protivpritisak, tako da uslovi oblikovanja padaju u prozor za oblikovanje.
4, Riblje oči se odnose na odnos između površinskih nedostataka plastičnih dijelova i navojnih cijevi.
1. Da li je cijev vijka prekratka (premali omjer dužine i promjera) da bi se smola plastificirala. Provjerite jesu li funkcije komponenti za ubrizgavanje, grijaćih zavojnica, termoparova i kontrolera normalne.
2. Temperatura bačve materijala je preniska. Brzina zavrtnja je preniska, a povratni pritisak prenizak.
3. Podesite uslove oblikovanja: povećajte temperaturu bačve materijala. Povećajte brzinu zavrtnja tokom faze plastifikacije kako biste izazvali više toplote trenja i rastopili plastiku. Povećajte povratni pritisak kako biste ravnomjerno pomiješali plastiku u rastopljeno ljepljivo stanje. Dobavljači plastike obično mogu dati informacije o temperaturi plastične bačve, povratnom pritisku, brzini zavrtnja, itd., ali također moraju izvršiti podešavanja na osnovu uslova na licu mjesta.
5, Short shot se odnosi na fenomen da rastopljeni ljepilo ne može ispuniti cijelu šupljinu kalupa i odnosi se na cijev zavrtnja.
Posebno u području tankog mesa ili krajnjem dijelu puta protoka. Svaki faktor koji povećava otpor protoka ljepila dodanog rastopa ili ometa dovoljan protok plastike u šupljinu kalupa može uzrokovati kratke udarce, uključujući:
1. Istrošeni nepovratni ventil sa glavom zavrtnja, itd
2. Netačno podudaranje cijevi zavrtnja (nedovoljan tlak ubrizgavanja ili curenje materijala), nedovoljan tlak ubrizgavanja, nedovoljan volumen ubrizgavanja, niska brzina ubrizgavanja, niska temperatura cijevi, sposobnost plastifikacije mašine za ubrizgavanje
3. Provjerite da li su nepovratni ventil i cijev materijala pretjerano istrošeni, što može uzrokovati gubitak tlaka ubrizgavanja i curenje materijala.
6, Odnos između oznaka srebrne linije na plastičnim dijelovima i navojne cijevi:
1. Provjerite je li omjer kompresije vijka premali. Provjerite specifikacije ejektora.
2. Provjerite je li nepovratni ventil na glavi zavrtnja istrošen ili oštećen, što dovodi do curenja materijala.
3. Podesite uslove formiranja: povećajte količinu puferovanja krajnje tačke formiranja ubrizgavanja. Tampon treba održavati na približno 3 mm (0.12 inča). Vrata se ne mogu učvrstiti prije nego što se pritisak smanji, što rezultira skupljanjem i depresijom. Ova situacija se može poboljšati povećanjem vremena ubrizgavanja, povećanjem pritiska ubrizgavanja ili produžavanjem vremena hlađenja kako bi se povećala količina ljepila ubrizganog tokom faze održavanja pritiska. Povećajte vrijeme napredovanja vijka i smanjite brzinu ubrizgavanja. Smanjite temperaturu topljenja i snizite temperaturu kalupa. Prilikom izbacivanja, temperatura taline je previsoka, što može uzrokovati udubljenja tokom vađenja iz kalupa. Ako je temperatura kalupa preniska, površina komponente se formira prije unutrašnjosti, što može uzrokovati unutrašnje šupljine. U ovom trenutku, temperatura površine kalupa se može povećati ili se ciklus oblikovanja može produžiti kako bi se poboljšala situacija.