Utjecaj malih mjehurića zraka u zavarivanju prirubnica
Ostavi poruku
Utjecaj malih mjehurića zraka u zavarivanju prirubnica
Mali mjehurići u procesu zavarivanja mogu uzrokovati buduće nesreće. Na primjer, generator plina u sistemu vazdušnih jastuka automobila koristi prirubnice od nehrđajućeg čelika kao glavnu strukturu, usvaja metodu masovne proizvodnje cjevovoda, a generator koristi lasersko zavarivanje. Glavni proizvod kompanije je generator gasa sa pogonske strane od nerđajućeg čelika (u daljem tekstu DAB-1). Ne samo da koristi lasersko zavarivanje obodnog šava školjke, već koristi i točkasto zavarivanje prirubnica za lasersko zavarivanje. Prirubnica je čvrsto povezana sa generatorom preko 8 tačaka zavarivanja.
Vertikalna pločasta struktura, vreteno ventila je integralna metalna tvrda brtva. Zaptivni prsten ventila je kompozitna struktura od fleksibilne grafitne ploče i ploče od nehrđajućeg čelika, ugrađene na tijelo ventila, a zaptivna površina leptir ploče je zavarena od nehrđajućeg čelika. Zaptivni prsten mekog zaptivnog ventila izrađen je od nitrilne gume/fluorne gume i drugih materijala koji se postavljaju na leptir ploču.
Lasersko zavarivanje ima prednosti velike brzine zavarivanja i dobrog formiranja šava, ali ima stroge zahtjeve u pogledu razmaka zavarivanja, dugo vrijeme pripreme prije zavarivanja, visoke troškove zavarivanja i skupu opremu. Posebno kod točkastog zavarivanja, aparat za zavarivanje mora dovršiti otvaranje i zatvaranje optičkog prekidača 8 puta, što troši opremu i ima malu efikasnost. Zahtjevi za proizvodnju cjevovoda visokog kvaliteta i niske cijene nisu prikladni. Stoga će mnogi proizvođači prirubnica od nehrđajućeg čelika koristiti druge metode zavarivanja umjesto laserskog zavarivanja kako bi postigli isti učinak i uštedjeli određenu količinu troškova.
U procesu obrade greške alatne mašine i reznog alata se prenose na radni predmet. Upoređivanjem blisko povezanih površina, veće greške ovih dijelova mogu ravnomjernije utjecati na cijelu površinu, a greške obrade površine obratka su ujednačenije, čime se uvelike poboljšava točnost obrade radnog komada. Racionalna upotreba napredne tehnologije i opreme osnovni je način za smanjenje grešaka u obradi.
www.superbheater.com
