Utjecaj dubine umetanja termoparova na mjerenje temperature

U industrijskom mjerenju temperature, termoparovi se općenito biraju kao instrumenti za mjerenje temperature za temperature iznad 0-400 stepeni. Položaj ugradnje termoelementa, odnosno izbor tačaka merenja temperature je najvažniji. Položaj tačke mjerenja temperature mora biti tipičan i reprezentativan za proizvodni proces, inače će izgubiti značaj mjerenja i kontrole.
Prilikom umetanja dubinskog termoelementa na testirano mjesto, toplinski tok će se generirati duž smjera dužine senzora. Kada je temperatura okoline niska, doći će do gubitka topline. Izaziva greške u mjerenju temperature zbog temperaturne neusklađenosti između termoelementa i mjerenog objekta. Ukratko, greške uzrokovane provođenjem topline povezane su s dubinom umetanja. Dubina umetanja ovisi o materijalu zaštitne cijevi. Zbog dobre toplotne provodljivosti, dubina umetanja metalnih zaštitnih cijevi treba biti dublja (oko 15-20 puta više od prečnika). Keramički materijali imaju dobre izolacijske performanse i mogu se umetnuti pliće (oko 10-15 puta veći od promjera).
Osnovni princip kontaktnog merenja temperature zasnovan na uticaju vremena odziva je da element za merenje temperature treba da postigne termičku ravnotežu sa mernim objektom. Stoga je potrebno održavati određeni vremenski period tokom mjerenja temperature kako bi se postigla termička ravnoteža između njih. Dužina vremena zadržavanja povezana je s vremenom termičkog odziva elementa za mjerenje temperature. Vreme termičkog odziva uglavnom zavisi od strukture i uslova merenja senzora, sa značajnim razlikama. Za plinske medije, posebno stacionarne plinove, ravnotežu treba održavati najmanje 30 minuta ili duže; Za tečnosti, najbrže vreme bi trebalo da bude najmanje 5 minuta. Za ispitno mjesto koje se konstantno mijenja temperaturu, posebno proces trenutne promjene, ako je cijeli proces samo 1 sekunda, potrebno je vrijeme odziva senzora da bude na nivou milisekundi. Stoga obični temperaturni senzori ne samo da ne uspijevaju pratiti brzinu promjene temperature mjernog objekta, već proizvode i greške mjerenja zbog nemogućnosti postizanja toplinske ravnoteže. Najbolje je odabrati senzor sa brzim odzivom. Za termoelemente, pored uticaja zaštitnih cevi, glavni faktor je i prečnik mernog kraja termoelementa, odnosno što je žica termoelementa tanja, to je prečnik mernog kraja manji, a termički je kraći. vrijeme odziva. U cilju poboljšanja efikasnosti kalibracije, mnoga preduzeća koriste uređaje za automatsku kalibraciju za kalibraciju ulaznih termoparova. Međutim, ovaj uređaj nije baš kompletan.
Utjecaj toplinskog zračenja se ubacuje u termoelement koji se koristi za mjerenje temperature u peći, koji se zagrijava toplinskim zračenjem koje emituju objekti visoke temperature. Pod pretpostavkom da je gas unutar peći providan, a kada je temperaturna razlika između termoelementa i zida peći velika, doći će do grešaka u merenju temperature usled razmene energije. Stoga, kako bi se smanjile greške toplotnog zračenja, provodljivost toplote treba povećati da bude što bliže temperaturi termoelementa. Pored toga, tokom ugradnje treba obratiti pažnju i na: ① Položaj termoelementa treba da izbegava toplotno zračenje koje se emituje iz čvrste materije što je više moguće, tako da ono ne može zračiti na površinu termoelementa; ② Termoparovi su najbolje opremljeni rukavima za zaštitu od toplotnog zračenja.
Utjecaj povećane toplinske impedance na termoelemente koji se koriste na visokim temperaturama. Ako je izmjereni medij u plinovitom stanju, prašina taložena na površini zaštitne cijevi će se istopiti na površini, uzrokujući povećanje toplinske impedanse zaštitne cijevi; Ako je izmjereni medij rastopljen, tokom upotrebe dolazi do taloženja šljake, što ne samo da povećava vrijeme odziva termoelementa, već i smanjuje naznačenu temperaturu. Pored redovne kalibracije, važne su redovne provjere na licu mjesta kako bi se smanjile greške