Uloga i faktori utjecaja denitrifikacije i desulfurizacije inženjeringa

Odsumporavanje: Općenito se odnosi na proces uklanjanja sumpora iz goriva prije sagorijevanja i prije emisije dimnih plinova. To je jedna od važnih tehničkih mjera za sprječavanje i kontrolu zagađenja zraka. Općenito postoje tri metode odsumporavanja: prije sagorijevanja, sagorijevanje i naknadno sagorijevanje. Mnogi procesi odsumporavanja dimnih gasova imaju široku primenu u industriji i imaju važan praktični značaj za tretman različitih izduvnih gasova iz kotlova i spalionica.

Denitracija: Da bi se spriječilo prekomjerno zagađenje dušikovim oksidom uzrokovano kotlovima na ugalj, ugalj se podvrgava tretmanu denitrifikacije. Podijeljena je na denitrifikaciju prije izgaranja, denitrifikaciju procesa sagorijevanja i denitrifikaciju nakon sagorijevanja. Prema mehanizmu formiranja dušikovih oksida u cementnim pećima, postoje dvije tehničke mjere za smanjenje dušika i ispuštanje dušika u cementne peći: jedna je kontrola iz izvora. Drugi tip je upravljanje od kraja.

Najčešće korištena metoda za odsumporavanje i denitrifikaciju inženjeringa je odsumporavanje nakon spaljivanja, što je također poznato kao odsumporavanje dimnih plinova. Najčešće korištene metode uključuju mokre i suhe metode.

Projekt odsumporavanja i denitrifikacije suhih dimnih plinova:

Odsumporavanje suhih dimnih gasova odnosi se na upotrebu praškastih ili zrnatih apsorbenata, adsorbenata ili katalizatora za uklanjanje SO2 iz dimnih gasova. Definicija suvog odsumporavanja dimnih gasova: CaCO3 raspršen u peć se kalcinira na visokoj temperaturi i razlaže u CaO, koji reaguje sa SO2 u dimnom gasu i stvara kalcijum sulfat; Upotreba zračenja elektronskim snopom ili adsorpcije aktivnog ugljena za pretvaranje SO2 u amonijum sulfat ili sumpornu kiselinu zajednički se naziva tehnologija suhog odsumporavanja dimnih gasova.

Njegove prednosti su jednostavan proces, bez problema sa kanalizacijom ili kiselinom, niska potrošnja energije, posebno visoka temperatura pročišćenog dimnog gasa, koji pogoduje disperziji dimnjaka i ne stvara pojavu "bijelog dima". Prečišćeni dimni gas ne zahteva sekundarno zagrevanje i ima nisku korozivnost;

Projekt odsumporavanja i denitrifikacije mokrog dimnog plina:

Vještina odsumporavanja vlažnog dimnog plina odnosi se na to da je apsorbent tekućina ili kaša. Zbog reakcije plin-tečnost, brzina reakcije je velika, snaga je velika, a stopa korištenja sredstva za odsumporavanje je visoka.

Faktori koji utiču na efikasnost denitrifikacije

1) Temperatura dimnih gasova

Kada se radi na niskoj temperaturi, amonijumove soli, sumporna kiselina, voda i drugi kondenzati u dimnom gasu su ispod odgovarajuće temperature rosišta. Katalizator će ih usisati u pore. Kada temperatura poraste, ove tvari će ispariti, uzrokujući povećanje tlaka unutar pora katalizatora, a nastali mehanički stres može uzrokovati oštećenje katalizatora. Niska temperatura također može povećati vjerovatnoću začepljenja zbog stvaranja amonijum sulfata. Ako je temperatura previsoka, katalizator će sinterovati, što će dovesti do smanjenja specifične površine katalizatora, smanjenja aktivnosti, pa čak i deaktivacije.

2) NH3/NO2

Povećanje izlazne stope amonijaka ne samo da smanjuje stopu denitrifikacije, već i povećava koncentraciju emisije nepretvorenog NH3 u pročišćenom dimnom plinu, što rezultira sekundarnim zagađenjem. Tokom procesa projektovanja, općenito je prikladno kontrolirati vrijednost NH3/NO unutar raspona od 0.8 do 1.2, a ona varira u skladu s promjenama u jediničnom opterećenju.

3) Ulazna koncentracija NO2

Kada je volumen katalizatora konstantan, kako se povećava ulazna koncentracija dušikovog oksida, opterećenje unutar pora katalizatora postepeno se povećava, što će dovesti do smanjenja efikasnosti denitrifikacije katalizatora.

4) Zračna brzina

Brzina vazduha=standardna zapremina dimnih gasova/zapremina katalizatora. Kada je zapremina katalizatora konstantna, brzina zraka je konstantna vrijednost, obično 3000-5000h-1

5) Vrijeme zadržavanja

Vrijeme zadržavanja je vrijeme reakcije dušikovih oksida s aktivnim tvarima na aktivnom mjestu katalizatora. Ako je vrijeme prekratko, uklanjanje dušikovih oksida je nedovoljno, a efikasnost denitrifikacije se smanjuje; Ako je vrijeme predugo, reakcija kombinacije između ostalih dušikovih oksida i aktivnog mjesta će biti spriječena, a efikasnost denitrifikacije će opasti.

6) Stepen ravnomernog mešanja dimnih gasova

Ključ za SCR inženjerski dizajn je postizanje optimalnog turbulentnog miješanja NH3 i NOx. Stoga se reaktanti za denitrifikaciju moraju atomizirati i pomiješati s dimnim plinom što je više moguće kako bi se osigurao dovoljan kontakt sa uklonjenim reaktantima. Mešanje se završava sistemom za ubrizgavanje pritiskom gasovitog amonijaka u dimni gas. Sistem za ubrizgavanje kontroliše količinu, ugao, brzinu i smer ubrizgavanja reaktanata. Opšti sistem koristi paru ili vazduh kao gas nosač za povećanje energije za prodiranje dimnih gasova. Dimni plin i amonijak se miješaju prije ulaska u SCR reaktor. Ako miješanje nije dovoljno, smanjuje se efikasnost redukcije NO. SCR dizajn mora imati dovoljnu dužinu cjevovoda na mjestu ubrizgavanja amonijaka i ulazu u reaktor da bi se postiglo miješanje.

Gore navedeni sadržaj organiziran je poOdličan grijačKompanija, super grejač. Mainlyprofesionalna proizvodnja: industrijski grijači, elementi za mjerenje temperature, proizvodna oprema, pribor, te sirovine kao što su cijevni grijači, cijevni grijači, trakasti grijači, keramički grijači, grijači od silikonske gume, termoparovi itd.

Dobrodošli globalni industrijski partneri da razgovaramo o saradnji!