Postoji mnogo razloga za loše spektralne karakteristike opreme za vakuumsko oblaganje

Postoji mnogo razloga za loše spektralne karakteristike opreme za vakuumsko oblaganje

 

 

 

1. Dizajn sistema filma: Debljina filma i tolerancija indeksa prelamanja tokom dizajna su premali, spektroskopska kriva tokom probne proizvodnje je na ivici tehničkih zahtjeva, a blago odstupanje u proizvodnji će dovesti do loših spektroskopskih performansi.

 

2. Indeks prelamanja dizajniranog filmskog materijala se razlikuje od stvarnog indeksa prelamanja ili se promijenio.

 

3. Stvarna centralna talasna dužina oblaganja (debljina filma) se razlikuje od željene centralne talasne dužine (debljina filma) ili se promenila. (vrijednost alata (takođe nazvana F vrijednost) je pristrasna)

Promjene u procesnim uvjetima opreme za vakuumsku galvanizaciju

 

Greške u proizvodnji: kao što su pogrešna upotreba filmskog materijala, pogrešan program, neuspeh zatvaranja pregrade tokom prethodnog topljenja, itd.

 

Uslovi procesa se menjaju: stepen vakuuma, punjenje kiseonikom, temperatura grejanja, brzina isparavanja, brzina rotacije podloge, uslovi uz pomoć jona, itd.

 

Promjene materijala, kao što su isti optički materijal (materijal podloge i filmski materijal) proizveden od strane različitih proizvođača, imaju različita optička svojstva i hemijska svojstva (ponekad različite proizvodne serije istog proizvođača), tokom proizvodnog procesa (posebno masovna proizvodnja) Nagle promjene u materijala (nije opravdano) može dovesti do loše spektrometrije.

Spektralne karakteristike opreme za vakuumsku galvanizaciju

 

 

 

U proizvodima optičkog filma, loše spektralne karakteristike (loše spektroskopske osobine) su čest problem. Loša spektralna svojstva znače da spektroskopska kriva refleksije (transmisije) ne ispunjava tehničke zahtjeve dijelova i proizvoda, te je funkcionalno loša, što se mora strogo pratiti tokom proizvodnje.

Protivmjere za poboljšanje sloja filma i vanjske mrlje boje opreme za vakuumsko prevlačenje:

 

1. Za antirefleksnu foliju, kada to dozvoljavaju projektni uslovi, dodajte sloj SiO2 na vanjski sloj, oko 10 nm (opći vanjski sloj je MgF2). Vanjski sloj teži da bude gladak i gust, smanjujući eroziju štetnih tvari. (Sloj SiO2 će biti hrapav ako ga joni bombarduju nakon oblaganja.)

 

2. Odgovarajuće smanjite brzinu isparavanja (unutar određenog raspona) kako biste poboljšali glatkoću filma i smanjili adsorpciju.

 

3. Nakon što je sočivo izvađeno iz poklopca, treba ga ohladiti, a zatim staviti pod kišobran i obrisati.

 

4. Nakon što se objektiv izvadi iz poklopca, treba ga staviti na čisto i suho mjesto da se ohladi. Smanjite mogućnost kontaminacije.

 

5. Upotrijebite prah kalcijum karbonata da nježno uklonite spojeve vanjskog sloja.

 

6. Poboljšajte vlažnost i temperaturnu razliku radnog okruženja.

 

7. Poboljšajte okruženje u blizini priključka za naduvavanje kako bi napunjena atmosfera bila suha i čista.

 

8. Poboljšana je lična higijena osoblja (maske, odjeća, rukavice, krevetići za prste, itd.).

 

9. Pregledajte status povrata ulja u vakuumsku komoru kako biste spriječili povratak ulja.

 

10. Odgovarajuće smanjite temperaturu podloge; (ne može uticati na čvrstoću filma)

 

11. Poboljšajte sistem filma, poništite film koji je pretanak i odaberite odgovarajući filmski materijal u skladu sa karakteristikama nitratnog materijala.

www.superbheater.com