Da biste uštedjeli energiju u staklenoj peći, potrebno je postići ove točke

1. Povećajte temperaturu staklene tečnosti bez povećanja temperature plamena
Nakon što se temperatura staklene tekućine poveća, brzina topljenja se može ubrzati, vrijeme topljenja se može skratiti, a izlaz se može povećati, a potrošnja jedinice može se smanjiti. Specifična metoda je:
(1) Povećajte zračnu toplinu prostora plamena do staklene tekućine.
① Staklena tečnost selektivno apsorbuje energiju zračenja, a energija sa talasnom dužinom manjom od 3 mikrona se prenosi naniže kroz površinu tečnosti. Čestice ugljenika u plamenu i unutrašnjoj površini zida peći mogu emitovati energiju zračenja sa talasnom dužinom manjom od 3 mikrona. Stoga, povećanje crnila plamena i održavanje visoke vrijednosti crnila zida peći može povećati zračenje topline plamenog prostora na staklenoj tekućini. Vrijednost crnila se odnosi na hrapavost i temperaturu zidane površine. Vrijednosti crne boje glinenih i silicijumskih cigli na visokim temperaturama su 0.61-0.62 na 10{{10}}0 stepen , 0.{{ 7}}.53 na 1200 stepeni i 0.47-0.49 na 1400 stepeni. Vrijednost crnila električno spojenih vatrostalnih opeka na visokim temperaturama je 0.4-0.5.
② Uklonite film "hladnog vazduha" blizu nivoa tečnosti. Obratite pažnju na visinu donje ploče male peći od nivoa tečnosti i ugao izbacivanja plamena. Puhanje kisikom se također može smatrati mjerom pomoći pri topljenju, odnosno, nakon upuhivanja kisika brzinom od 195-500 metara u sekundi, brzina prijenosa topline se može ubrzati kako bi se temperatura plamena u blizini nivoa tečnosti povećala za oko 100 stepen .
(2) Poboljšajte temperaturu ili ujednačenost temperature staklene tekućine u spremniku peći.
Ideja je da se poveća prenos toplote plamena na tečno staklo snižavanjem temperature površine tečnosti. Kada se temperatura nivoa tečnosti smanji, to takođe poboljšava ujednačenost temperature staklene tečnosti u pravcu dubine bazena. Mjere koje su preduzete da bi se postiglo gore navedeno gledište su:
① Žuborenje na dnu bazena. Pažnju treba obratiti na prečišćavanje medija koji mjehuri i eroziju mehurastih cigli.
② Produbite bazen. Može intenzivirati konvekciju u vertikalnom smjeru, poboljšati ujednačenost temperature staklene tekućine na dubini bazena, a također se prilagoditi poboljšanju brzine topljenja.
③ Izolacija peći. Moraju se koristiti visokokvalitetne cigle od silicijum dioksida, a izolacijski sloj u kontaktu sa silicijum ciglom mora koristiti izolacijske cigle od silika kako bi se izbjegle kontaktne reakcije na visokotemperaturnim sučeljima. Istovremeno, potrebno je osigurati nepropusnost spojeva opeke, a silicijum vatrostalni mulj ne smije sadržavati glinu ili druge nečistoće.
④ Električni tok. Uz pomoć elektroda, električna energija se direktno dovodi u peć sa staklenim rezervoarom zagrijanom gorivom kako bi se dopunio dio topline potrebne za topljenje i poboljšala brzina topljenja i kvalitet staklene tekućine.
2. Pročišćavanje plitkog sloja, ekstrakcija materijala dubokog sloja i kontrola toka tekućine u jednokanalnom smjeru istosmjerne struje
Ovo se zasniva na poboljšanju temperature staklene tečnosti u zoni bistrenja, smanjenju refluksa i odabiru visokokvalitetne staklene tečnosti u otvor za protok. Ovo može poboljšati proizvodnju i kvalitet staklene tekućine i smanjiti gubitak refluks staklene tekućine. Da bi se postigle gore navedene mjere, potrebno je usvojiti niski široki prag peći kako bi se smanjila dubina otvora za taloženje tečnosti ispod taložnika i kako bi se izbjeglo potonuće pri topljenju tamno obojenih materijala.
3. Povećana homogenizacija
Homogenizacija je ključni proces koji utiče na kvalitet proizvoda. Trenutno je proces homogenizacije u osnovi u stanju "urođenog nedostatka i stečene neravnoteže". Teško je održati ujednačenost smjese nakon ulaska u peć, što rezultira neujednačenim sastavom. Toplotna propusnost tekućeg stakla i rasipanje topline iz peći oko njega rezultiraju neujednačenom temperaturom. Očigledno, oslanjanje isključivo na prirodnu difuziju za homogenizaciju ne može biti zadovoljeno. U tom cilju, moraju se preduzeti mere za sprovođenje izjednačavanja. Trenutno efikasne mjere uključuju: nisko mjehuriće u bazenu, miješanje na putu materijala, pražnjenje radnog materijala ili dna puta materijala i električno grijanje putanje materijala. Prilikom usvajanja mera mešanja potrebno je obratiti pažnju na položaj tačke mešanja, dubinu umetanja mešalice i proces mešanja, inače se neće postići željeni efekat.
Materijal za miješanje je hitan problem koji treba riješiti. Površinski tok tekućine ne samo da može poboljšati bočni protok i poboljšati ujednačenost temperature, već i ukloniti prljavštinu i kore s površine tekućine. Veličina miksera treba da bude odgovarajuća, da ne uzrokuje prevelike gubitke toplote, a pražnjenje može biti kontinuirano ili povremeno. Električno grijanje može značajno poboljšati ujednačenost temperature u dubokom smjeru bazena kanala, ali se distribucija temperature na horizontalnoj površini kanala ne može uvijek poboljšati. Određivanje oblika elektrode, otpor staklene tekućine između električnih podloga, te načini podešavanja, ugradnje i održavanja elektroda su pitanja na koja treba obratiti pažnju pri korištenju grijanja. Pri donošenju obaveznih mjera homogenizacije i dalje je potrebno u potpunosti odigrati ulogu prirodne difuzije. Stoga, veličinu radnog dijela i dužinu puta dovoda treba pažljivo razmotriti u projektu.
4. Stabilno snabdevanje materijalom
Stabilnost oblika, veličine i temperature sirovine je preduvjet za osiguranje kvaliteta i izlazne snage. Stepen razdvojenosti dovodnog puta i radnog dijela, kao i presjek, veličina, toplinska izolacija, sistemi grijanja i hlađenja dovodnog puta, glavni su faktori koji utiču na stabilnost dovoda. Potpuno odvajanje između putanje napajanja i radnih dijelova omogućava stazi napajanja da održava nezavisan operativni sistem bez smetnji.
Poprečni presjek u obliku sedla na dnu kanala za materijal može smanjiti bočnu temperaturnu razliku. Pravilno produbljivanje bazena za napajanje može povećati statički pritisak i stabilizirati temperaturu kapljica materijala. Duljinu i širinu putanje materijala treba odrediti na osnovu količine materijala koji teče i izlaza. Duži put dovoda je koristan za regulaciju temperature i može se prilagoditi promjenama brzine protoka u širokom rasponu. Kapacitet odvođenja toplote kanala materijala je velik, posebno u bazenu materijala. Stoga je potrebno ojačati toplinsku izolaciju. Sistem grijanja i hlađenja bi trebao biti u stanju fleksibilno i pouzdano podesiti temperaturu staklene tekućine i održavati ujednačenost temperature. Sistem hlađenja igra ulogu grubog podešavanja, a sistem grijanja igra ulogu finog podešavanja. Idealan je sistem koji kombinuje plinsko grijanje s više mlaznica i električno grijanje.
5. Smanjite neželjenu toplotu
Smanjenje neželjene topline uključuje dva aspekta:
(1) Smanjite neupotrebljivu toplotu, kao što je rasipanje toplote sa površine peći, toplota zračenja iz otvora i toplota koju prenose gasovi koji izlaze iz otvora i spojeva cigle. Poduzete mjere uključuju:
① Izolacija peći. Za kontinuirano poboljšanje učinka toplinske izolacije. Pravac poboljšanja toplotne izolacije peći je razvoj višeslojnih kompozitnih termoizolacionih slojeva, usvajanje kompozitnih termoizolacionih materijala, razvoj rasutog betona za toplotnu izolaciju i razvoj zaptivnih materijala koji odgovaraju različitim vatrostalnim materijalima.
② Zaptivanje otvora i spoja od cigle. Pažnju treba obratiti na ulaz za napajanje, otvor za mjerenje temperature, otvor za požar, itd. Ako uslovi dozvoljavaju, treba odabrati potpuno zatvoreni dovod, a za mjerenje temperature treba koristiti cijevi ugrađene u korund. Industrijska televizija treba da se koristi za posmatranje plamena i hemijskih uslova.
③ Velika peć. Što je veća skala peći, to je manja disipacija topline po jedinici izlazne snage.
(2) Smanjite toplinu ponovnog zagrijavanja. Glavna svrha je smanjenje topline koja se troši ponovljenim zagrijavanjem staklene tekućine refluksa, koja obično čini oko jednu desetinu topline koja se troši topljenjem stakla. Poduzete mjere uključuju postavljanje praga peći, potapanje otvora za protok tekućine, odgovarajuće smanjenje visine otvora za protok tekućine i odgovarajuće smanjenje temperature staklene tekućine koja ulazi u otvor za protok tekućine.
6. Iskoristite dostupnu toplinu
(1) Gorivo mora biti potpuno izgorjelo kako bi se oslobodila sva toplina. Zbog toga je kod sagorevanja ulja potrebno odabrati uljnu mlaznicu sa dobrim efektom atomizacije, preduzeti mere za jačanje atomizacije i projektovati malu konstrukciju peći i visinu zida koji odgovara mlaznici. Prilikom sagorijevanja plina potrebno je odrediti odgovarajući omjer impulsa između zraka i plina, te okružiti plin zrakom.
(2) Da bi se poboljšala efikasnost razmjene topline i maksimizirala temperatura predgrijavanja zraka, potrebno je povećati površinu grijaće površine rešetkastih cigli, usvojiti viša rešetkasta tijela, usvojiti nove rešetkaste cigle i metode njihovog rasporeda, kao što su ukrštene i cilindrične cigle, i rasporedite ih u korpu ili tip dimnjaka. Također je potrebno proučiti materijal dame cigle i ujednačenost distribucije protoka zraka unutar tijela dama.
(3) Iskorišćenje otpadne toplote dimnih gasova. Toplotu koju prenosi dimni gas koji se ispušta iz komore za skladištenje toplote treba povratiti što je više moguće pod dozvoljenim uslovima. Kotlovi na otpadnu toplinu i toplotne cijevi mogu se ugraditi u dimovodni sistem za povrat topline. Osim toga, trebalo bi proučiti kako iskoristiti preostalu toplinu dimnih plinova za zagrijavanje ili čak sinteriranje šarže.
7. Promjena doziranja i sferoidizacija serije
(1) Dodavanje male količine sastojaka koji pomažu fuziji, kao što je prah litijum liskuna, u mješavinu može smanjiti temperaturu topljenja stakla, ubrzati topljenje stakla i značajno povećati količinu pražnjenja.
(2) Sferoidizacija serije. Preporučljivo je koristiti suvu sferoidizaciju za tretman šarže, a šarža se presuje u sitne čestice bez veziva. Može ukloniti prašinu unutar i izvan peći, ubrzati reakcije čvrste faze i povećati kontaktnu površinu između šarže i tekućeg stakla. Ovo može skratiti vrijeme topljenja i produžiti vijek trajanja peći, a također će se smanjiti potrošnja topline jedinice.
8. Koristite visokokvalitetne vatrostalne materijale i razumno podudaranje
Moraju se koristiti različiti visokokvalitetni i izdržljivi vatrostalni materijali, kao što su kapacitivni vatrostalni materijali ili cirkonij, krom, korund, spinel i alkalni vatrostalni materijali, kao i vatrostalni materijali visoke gustine, visoke čvrstoće i razumno podudaranje moraju biti obezbjeđen kako bi se osigurao sinhroni rast ukupnog vijeka trajanja peći. Kvalitet materijala za izgradnju peći je presudan za učinak peći, kvalitet stakla, potrošnju goriva i vijek trajanja peći. Također treba proširiti upotrebu visokokvalitetnih vatrostalnih materijala. Dugoročno gledano, isplati se potrošiti više na vatrostalne materijale. Ušteda energije u staklenim pećima uključuje širok spektar aspekata i zahtijeva saradnju i zajedničke napore više strana kako bi se postigli efektivni rezultati.