Obuka na klinastom mehanizmu automobilskih kalupa za štancanje
Ostavi poruku
■ I. Definicija klinastog mehanizma
■ II. Sastav klinastog mehanizma
■ III. Klasifikacija i karakteristike najčešće korištenih klinastih mehanizama u kalupima
■ 1. Prednji-Klinasti mehanizam za montažu
■ 2. Mehanizam podiznog klina
■ 3. Mehanizam s valjcima
■ 4. Reverzni klinasti mehanizam
I. Definicija klinastog mehanizma
■ Klinasti mehanizam
■ Klinasti mehanizam je mehanički mehanizam koji transformiše vertikalno kretanje u horizontalno ili koso kretanje kombinovanom upotrebom klina i klizača. Klin, koji se naziva i aktivni klin, djeluje kao tijelo{1}}koje primjenjuje silu tokom rada. Klizač je radni klin, tijelo za{3}}primanje sile. Pomoćni uređaji uključuju reverzni blok, vodilicu, potisnu ploču, -ploču otpornu na habanje, oprugu, vijak, itd., koji služe za pričvršćivanje na matricu, vodilicu i sile ravnoteže.
■ Klinasti mehanizam omogućava da se procesi štancanja koji se ne mogu izvesti u smjeru hoda prese, ili nekoliko operacija štancanja u različitim smjerovima, završi u jednom potezu prese.
II. Sastav klinastih mehanizama
■ Sastav klinastih mehanizama
III. Klasifikacija i karakteristike najčešće korištenih klinastih mehanizama u kalupima
■ Klasifikacija i karakteristike najčešće korištenih klinova u kalupima za poklopce:
■ 1. Prednji-Klin za montažu
■ 2. Podizni klin
■ 3. Roller Wedge
■ 4. Reverzni klin, itd.
■ Karakteristike najčešće korištenih klinova u kalupima za poklopce:
■ 1. Lako se postavlja na kalupe za štancanje
■ 2. Vodeće površine ispunjene mazivom- efikasno sprečavaju prianjanje, eliminišući potrebu za dodatnim podmazivanjem
■ 3. Nakon završetka jednog poteza, blok za prisilno resetiranje i opruga sigurno resetiraju mehanizam
■ 4. Novi modeli imaju kompaktan dizajn, smanjujući površinu za instalaciju
■ 5. Jedinstvena struktura visoke čvrstoće i izdržljivosti
■ 6. Precizan, gladak i bešuman prijenos tokom rada, sa samo-zaključavanjem, uštedom rada-, velikim omjerom brzine i lakom izmjenom smjera i načina kretanja komponenti.
III. 1. Prednji-Klinasti mehanizam za montažu
■ Standardni klinasti mehanizam, koji se naziva i obični klinasti mehanizam, obično uključuje klizač pričvršćen za donju matricu, pojednostavljujući dizajn i kretanje. Međutim, u nekim slučajevima, kada je klizač pričvršćen na donju matricu, može ometati uvlačenje i uklanjanje obratka ili utjecati na druge funkcije kalupa. U takvim slučajevima, potrebno je razmotriti mehanizam ovjesnog klina.
■ Kada je matrica zatvorena, zatvorena visina klinastog mehanizma ne smije biti niža od visine zatvaranja specificirane u standardnim dijelovima (SANKYO, PUNCH) kako bi se izbjeglo prekomjerno{0}}kretanje i oštećenje mehanizma.
■ Radna površina klizača može biti opremljena probijanjem, rezačima za obrezivanje, rezačima za prirubnice itd.
■ Primjer: Na slici A735, standardni klin se koristi za prirubnicu prema gore.
III{0}} Ovjesni klin
Mjere predostrožnosti za probijanje kalupa
Probijanje se generalno kombinuje sa brušenjem, obrezanjem i prirubljivanjem; postoje i samostalne matrice za probijanje.
Kada je ugao probijanja veći od 15 stepeni i klin ne može zadovoljiti zahtjeve za probijanje, koristi se metoda probijanja povlačenjem, kao što je prikazano na donjoj slici:
II. Strukturne dimenzije kalupa za probijanje
1. 1. Uobičajena vrijednost za A je 15 mm, a minimalna vrijednost je 10 mm. Kada je 10 > A veće od ili jednako 5, u dizajnu treba navesti simbol obrade s interferencijom. Za posebne potrebe, dizajn mora to specificirati, a treba osigurati Amin veći od ili jednak 3 mm.
2. Uobičajena vrijednost za blanko držač B sjedišta bušotine je 10 mm, a minimalna vrijednost je 5 mm. Može se na odgovarajući način povećati dok ispunjava zahtjeve čvrstoće sjedišta i obradivosti livenja.
3. Prečnik probijača kroz rupu je φD + 4.
4. Donja površina probušenog područja mora biti čvrsto pritisnuta.
5. Držač blanka profila potisne ploče treba da minimizira mašinsku obradu i preklapanje dok ispunjava zahteve držača prazne ploče.
Odsjek aviona III. Strukturne dimenzije matrice za bočno probijanje
1. Strukturne dimenzije bočnog probijača prikazane su na desnoj slici:
2. Umetak za obrezivanje ili bočni proboj i proboj na klinu trebaju biti prikazani na slici nakon uvlačenja kako bi se provjerilo ima li smetnji, osiguravajući da proboj ili umetak ne ometaju pritisnu ploču tokom rada i uklanjanja. 3. Za jednostavno vođenje matrice za probijanje, dovoljni su vodeći stubovi. Ako postoji značajna bočna sila uzrokovana bočnim probijanjem, treba koristiti vodeće stupove plus vodeće ploče.
IV. Struktura za smanjenje obrade na površini probijanja
1. Kao što je prikazano na desnoj slici: Dizajn proboja bi trebao smanjiti površinu obrade za 15 mm oko obima i 10 mm za rub slijepa. (Pogledajte zasjenjeno područje na slici)
2. Kada proboj ima dovoljne pozicije zavrtnja, sjedište bušotine također može imati odgovarajuće smanjenje površine obrade.
V. Podešavanje veličine rupe za otpad
B=(A+3) ili više
VI. Postavljanje razmaka za probijanje
1. Podesite vrijednost zazora rezne ivice prema debljini materijala.
1) Zaokružite vrijednosti zazora s obje strane na dvije decimale.
VII. Određivanje prečnika probijanja i odabir standardnih dijelova
1. 1. Veličina rupe je jednaka promjeru rupe plus 75% tolerancije. Na primjer, ako je tolerancija rupe prečnika φ10 +0.1, tada bi promjer rupe probijača trebao biti φ10 + 0.08=φ10,08. Ako je debljina materijala 1 mm, razmak između dvije strane probijanja treba biti 0,14 mm, tada promjer otvora matrice treba biti φ10.08 + 0.14=10.22 mm.
2. Za prednje probijanje treba koristiti bušilicu sa elementom za centriranje, ali bez izbacivača. Za standardne dijelove okrugle rupe, općenito se bira serija SPAS-C. Za bočno probijanje treba koristiti bušilicu bez elementa za centriranje, ali sa izbacivačem. Za standardne delove sa okruglim rupom, uglavnom se bira serija SJAS. U principu, promjer proboja treba biti L=90 mm. U svim slučajevima preferiraju se standardni probojci, matrice i ploče za pričvršćivanje.
3. Za proboje sa iglama za lociranje, rupe za lociranje treba napraviti na držaču bušotine, dimenzija kao što je prikazano na dijagramu ispod. Napomena: Za proboje s funkcijama za centriranje i izbacivanje, promjer klina za lociranje je φ10 kada je D veći od 32.
4. Trenutno, proizvođači kalupa za probijanje generalno zahtijevaju podložnu ploču ispod fiksne ploče. Za okrugle udarce, fiksna ploča treba da bude CP-AP; za ne-okrugle udarce, fiksna ploča bi trebala biti CP-FP kako bi se spriječila rotacija.
5. Navlaka matrice generalno koristi seriju EKSD sa zaustavljanjem igle za lociranje, kao što je prikazano na donjem dijagramu.
6. Probojci s promjerom manjim ili jednakim φ8mm trebaju koristiti proboje za brzu{2}}promjenu, uključujući i bočne udarce. Za praktično održavanje i zamjenu proboja potrebno je otvoriti prozor na odgovarajućoj potisnoj ploči. Kao što je prikazano na dijagramu ispod. Napomena: Probojci za brzu{6}}promjenu se također koriste za probijanje sprijeda. Za bočne proboje sa centriranjem, ali bez izbacivača, treba koristiti proboj bez centriranja i sa izbacivačem.
VIII. Što se tiče probijanja klinom
1. Za bočno probijanje ili bočno obrezivanje, mora se koristiti klin u obliku vodeće ploče u obliku slova V- radi lakšeg sklapanja.
2. Umetci za -urezivanje ili bočno{2}} probijanje i udarci na klin moraju biti prikazani na crtežu nakon uvlačenja kako bi se provjerilo ima li smetnji, osiguravajući da proboj ili umetak ne ometaju pritisnu ploču tokom rada i uklanjanja.
3. Ne-standardni bočni-probijači treba da budu opremljeni s oprugom-napunjenim iglicama za izbacivanje kako bi se olakšalo ispuštanje otpada.
IX. Pozitivni uslovi probijanja
1. Da bi se osigurala tačnost prečnika rupe proizvoda i sprečilo probijanje neravnina, ugao nagnute površine i prečnik probijanja su ograničeni.
2. Strukturne postavke
Kao što je prikazano na slici 1 iznad: Kada je θ < 15 stepeni, kraj probijača je ravan, sa minimalnom dubinom rezanja od 2 mm.
Kao što je prikazano na slici 2 iznad: Kada je θ > 15 stepeni, kraj proboja prati oblik i pravi se ravna površina od 2-3 mm, sa dubinom rezanja od 2 mm.
X. Proračun dodavanja podmetača na probijanje
1. Tlačni napon na nosivoj površini probijača izračunava se pomoću sljedeće formule:
P Sila probijanja (kg);
F Površina ležaja probijača (mm²);
D Prečnik površine ležaja probijača (mm);
Ako je izračunato tlačno naprezanje veće od dopuštenog naprezanja osnovne ploče, treba dodati gašenu podlošku; ako je manji, podmetač nije potreban.
2. Tabela parametara da li treba dodati podloške na osnovnu ploču
XI. Rukovanje otpadom od prednjeg štancanja
XII. Rukovanje otpadom od bočnog bušenja malih rupa
1. Kod bočnih štancanih kalupa, često postoji situacija u kojoj je prostor iza matrice vrlo mali, što uzrokuje da otpad pada okomito, što je lako uzrokovati blokadu. Za sprečavanje ovoga obično se koriste sljedeće metode:
1) Koristite alat za uklanjanje strugotine kao što je prikazano na slikama a) i b);
2) Kada se ukrštate sa vertikalnim položajem probijanja, povećajte vertikalni otvor za izbacivanje kao što je prikazano na slici c);
3) Minimizirajte debljinu zida ispod bočnog proboja što je više moguće kao što je prikazano na slici d);
4) Konstrukcijske dimenzije za ispuštanje otpada sa zadnje strane prikazane su na slici e) D=d+(1,0-2,0)
XIII. Što se tiče ploče za pričvršćivanje:
1. Prilikom bušenja više rupa, ploče za pričvršćivanje treba da budu postavljene što centralnije kako bi se olakšalo postavljanje rebara potisne ploče.
2. Kada su dva udarca blizu jedan drugom, može doći do smetnji zbog smetnji između ploča za pričvršćivanje. Dio kraja ploče za pričvršćivanje može se odrezati, ali se mora paziti da se osigura čvrstoća, kao što je prikazano na dijagramu iznad. Ako se čvrstoća ploče za pričvršćivanje ne može garantovati, treba napraviti nestandardnu ploču za pričvršćivanje, kao što je prikazano na dijagramu ispod. Ako postoji ne-standardni proboj na ploči za pričvršćivanje, treba napraviti platformu za stezanje protiv -rotacije.
3. Kada je proboj ne-standardni proboj, a proboj je ravne šipke bez platforme za stezanje, podložna ploča treba biti postavljena ispod ploče za pričvršćivanje, a na poleđini treba dodati zavrtnje kako bi se proboj fiksirao na mjestu kako bi se spriječilo izvlačenje proboja tokom probijanja. Dodatno, za udarce sa ravnim površinama može se napraviti montažna platforma od 5 mm.
4. Prilikom bušenja relativno velikih rupa, bušilica se može napraviti kao jedan komad i direktno pričvršćena na bazu matrice.
XIV. Što se tiče fitinga:
1. Koristite standardne spojnice kad god je to moguće. Kada nema drugih radnih operacija oko otvora za probijanje, matrica se može direktno umetnuti u odljevak. Ako je debljina materijala relativno debela, obratite pažnju na smjer debljine materijala. Kada postoji veliki površinski pad na reznoj ivici matrice, koristite matricu sa produženom reznom ivicom.
2. Ako je rupa za bušenje preblizu reznoj ivici za podrezivanje da bi se umetnuo fiting, direktno napravite rupu na umetku. Minimalni razmak između rupe i rezne ivice za podrezivanje treba biti 5 mm. Za rupe koje su napravljene direktno na umetku, veličina rupe mora biti tačna, a zazor za probijanje takođe mora biti uključen. Programeri direktno obrađuju ove rupe na osnovu 3D crteža.
3. Kada je spojnica matrice umetnuta u Cr12MoV umetak, 45# mekana čahura treba biti umetnuta izvan matrice. Ovo izbjegava direktan udar i olakšava montažu i podešavanje. Ako je rupa preblizu ivici, umetanje meke čahure će uticati na čvrstoću umetka; u ovom slučaju, mekani rukav ne treba umetati.
4. Specifične dimenzije mekog rukava su sljedeće: Jednostrana-debljina mekog rukava je specificirana kao 4 mm. Tolerancija vanjskog promjera je m6 za uklapanje u rupu, a tolerancija unutrašnjeg promjera je H7 za uklapanje čahure. Visina je u skladu sa visinom čahure matrice, a takođe treba da ima φ4 anti- iglu protiv rotacije. Imajte na umu da položaj igle protiv{10}}okretanja čahure matrice treba biti pomaknut, po mogućnosti pod kutom od 90 stepeni, kao što je prikazano na donjoj slici:
XV. O kutiji za otpad
1. Otpad od štancanja se uglavnom skuplja u kutiju za otpad. Ako je otpad velik, izvlači se pomoću klizača za otpad.
2. Strukturne dimenzije i način fiksiranja kutije za otpad prikazani su na donjoj slici: Ispod kutije za otpad treba napraviti potpornu ploču.
XVI. Predstavljanje proboja sa istim prečnikom rupe u 3D crtežu
1. Probojci sa istim prečnikom rupe su obojeni istom bojom na krajevima radi lakšeg pregleda, kao što je prikazano na slici ispod:
Svi probojci sa crvenim krajevima imaju prečnik rupe od φ14,1;
Svi udarci sa žutim krajevima imaju prečnik rupe od φ9,1;
