Rješavanje problema za eloksiranje aluminijskih dijelova sumpornom kiselinom

Eloksiranjem sumporne kiseline mogu se dobiti porozni, bezbojni i prozirni filmovi anodnog oksida. Ovaj film ne samo da ima dobru otpornost na koroziju i otpornost na habanje, već ima i sposobnost adsorbiranja pigmenata i premaza. Kvaliteta anodiziranog filma uglavnom ovisi o sastavu aluminijske komponente, debljini filma, temperaturi elektrolita, gustoći struje, kvaliteti vode, te punjenju i zaptivaču nakon anodiziranja.
U nastavku, Jiechang tvornica galvanizacije će predstaviti uzroke i rješenja uobičajenih problema s kvalitetom folija za eloksiju sumporne kiseline.
1. Labav ili praškasti anodni oksidni film
Uzrok nastanka
(1) Temperatura elektrolita je previsoka.
(2) Obrada anodiziranjem traje predugo.
(3) Gustoća struje je previsoka.
rezolutan
(1) Podesite temperaturu elektrolita. Temperatura elektrolita se općenito kontrolira na 18-20 stepen. Ako se temperatura poveća, brzina otapanja oksidnog filma se ubrzava, što rezultira većim brojem pora, labavosti, usitnjavanjem i slabim kapacitetom adsorpcije u sloju filma.
(2) Smanjite vrijeme obrade. Uobičajeno vrijeme eloksiranja je 30-60 minuta. Ako se vrijeme obrade produži, sloj filma postaje deblji i lako se puca ili olabavi.
(3) Podesite gustinu struje. Na početku oksidacije za oksidaciju treba koristiti manju gustinu struje (oko 2A/dm2) u trajanju od 30 sekunde, a zatim postepeno (postepeno) porasti na normalne procesne parametre. Ako je gustina struje previsoka, toplinski efekat unutar pore membrane će se povećati, ubrzavajući otapanje membrane. Tokom procesa oksidacije, gustoću struje treba kontrolisati unutar opsega fluktuacije od (± 0,05) A/dm2.
2. Oksidni film izgleda duginske boje
Uzrok nastanka
(1) Vrijeme tretmana anodiziranjem je prekratko.
(2) Gustoća struje je preniska.
(3) Slaba provodljivost tokom oksidacije obratka.
rezolutan
(1) Produžite vrijeme obrade. Pravilno produženje vremena obrade, koje se obično kontroliše unutar 30-60 minuta, može ispuniti zahtjeve.
(2) Povećati gustinu struje. Povećajte gustoću struje na odgovarajući način kako biste ubrzali brzinu rasta membrane. Kada gustoća struje dostigne određenu vrijednost, brzina formiranja filma se zapravo smanjuje.
(3) Provjerite učvršćenje. Univerzalni učvršćivači trebaju imati određeni stupanj elastičnosti i ne bi trebalo biti oksidnog filma na kontaktnoj točki učvršćenja. Film treba ukloniti jednom prilikom svake upotrebe kako bi se osigurao dobar kontakt između radnog komada i učvršćenja. Najbolje je koristiti bakrene limove na vodljivom kontaktu između kuke za učvršćenje i oksidacijskog spremnika.
3. Hrapavost ili lokalizirana korozija oksidnog filma
Uzrok nastanka
(1) Gustina napona i struje previsoka
(2) Višak hloridnih jona u elektrolitu.
rezolutan
(1) Smanjite napon. U ranoj fazi anodne oksidacije, napon ima značajan utjecaj na formiranje oksidnog filma. Ako je napon na početku previsok, to će uzrokovati lomljenje rubova i uglova radnog komada, a gustoća struje će se povećati, uzrokujući otapanje sloja filma. Tokom rada, napon treba postepeno povećavati sa 0V, a strogo je zabranjeno dostizanje željene pozicije u jednom koraku. Istovremeno, fluktuacija napona tokom procesa oksidacije treba da bude unutar 1-2 V.
(2) Analizirati hloridne jone. Jon klorida u elektrolitu treba kontrolisati ispod 0.05g/L. Kada njegova masena koncentracija premaši dozvoljenu vrijednost, to će uzrokovati perforaciju membrane i uzrokovati lokalnu koroziju. Stoga, voda koja se koristi za konfiguraciju elektrolita i čišćenje radnih komada mora biti dejonizirana ili destilovana voda.
4. Tamni ili sivi oksidni film
Uzrok nastanka
(1) Radni komad nije pod naponom dugo vremena u rezervoaru za oksidaciju.
(2) Postoji fenomen nestanka struje i napajanja tokom procesa oksidacije.
rezolutan
(1) Live down slot. Minimizirajte vrijeme zadržavanja obratka u otopini što je više moguće (odnosi se na situacije u kojima nema struje). Površina obratka je zatamnjena zbog nevodljivosti i ne stvara se oksidni film. Pepeo je silikonsko jedinjenje koje je ostalo nakon jetkanja kiselinom.
(2) Provjerite motor. Svakodnevnu pažnju treba obratiti na to da li je motor za napajanje (DC ispravljač) koji se koristi u dobrom stanju, a održavanje i održavanje treba pojačati kako bi se održao normalan rad i spriječili nestanci struje tokom rada.
5. Lokalni dijelovi obratka ne mogu lako stvoriti oksidni film
Uzrok nastanka
(1) Površina aluminijskih dijelova od valjanog lima ima gustu izgorjelu pastu koja se ne može ukloniti.
(2) Radni predmet nije dobro ispran azotnom kiselinom nakon alkalnog pranja.
(3) Prekomjerno nakupljanje aluminijumskih nečistoća u alkalnom rastvoru za pranje.
rezolutan
(1) Izbrusiti površinu. Prije oksidacije, obradak se polira finim brusnim papirom kako bi se uklonila gusta izgorjela pasta na površini, a zatim ulazi u oksidaciju.
(2) Neutralizacija dušičnom kiselinom. Nakon alkalnog pranja, radni predmet treba temeljno isprati u otopini dušične kiseline (1:1) kako bi se neutralizirala lužina i površina radnog komada učinila glatkom.
(3) Zamijenite alkalni rastvor. Zbog velike količine AL3 plus u starom alkalnom rastvoru, viskoznost rastvora se povećava. Ovo stanje alkalne otopine teško je isprati uljne mrlje na površini obratka, a neke masti blokiraju stvaranje oksidnog filma.
6. Teško je stvoriti oksidni film oko ušica radnog predmeta i njegove okoline
Uzrok nastanka
(1) Radni predmet nije temeljito očišćen nakon uklanjanja ulja, a u rupi ima zaostalih alkalnih otopina.
(2) Oko ušica radnog komada nalazi se puter.
rezolutan
(1) Operite toplom vodom. Nakon što se radni komad ispere alkalijom, metoda čišćenja termičkom ekspanzijom može efikasno ukloniti lužinu iz rupe radnog predmeta.
(2) Pranje benzinom. Maslac uglavnom dolazi od ulja za podmazivanje koje se koristi za mehaničko urezivanje rupa za vijke. Za to je potrebno četkati radni predmet organskim rastvaračem ili benzinom prije alkalnog pranja, a zatim izvršiti alkalni tretman pranja. Osim toga, u alkalni rastvor za pranje treba dodati odgovarajuću količinu emulgatora kako bi se otklonio puter.