Vrste kaljenja kaljenje peći za kaljenje

Upotreba peći za žarenje:

 

Industrijske peći serije peći za žarenje se široko koriste u livenju, metalurgiji, automobilskoj, svemirskoj, vojnoj, brodogradnji, lakoj industriji, elektroenergetici i drugim industrijama. Mogu se koristiti za čelične odljevke s visokim udjelom hroma, mangana, odljevke od sivog željeza, valjke, ležajeve, čelične kuglice. Razni metalni predmeti kao što su obloge otporne na habanje podvrgavaju se različitim procesima toplinske obrade žarenja.

Svrha žarenja u peći za žarenje:

 

1. Smanjite tvrdoću, omekšajte radni komad i poboljšajte obradivost.

 

2. Poboljšati ili eliminirati različite strukturne defekte i zaostala naprezanja uzrokovana čeličnim lijevanjem, kovanjem, valjanjem i zavarivanjem, te smanjiti sklonost deformaciji radnog predmeta, pucanju ili pucanju.

 

3. Rafinirati zrna, poboljšati strukturu radi poboljšanja mehaničkih svojstava obratka i eliminisati organizacione nedostatke.

 

4. Ujednačena struktura i sastav materijala, poboljšati svojstva materijala ili pripremiti strukturu za kasniju termičku obradu, kao što je žarenje i kaljenje.

 

U stvarnoj proizvodnji, proces žarenja se široko koristi. Ovisno o svrsi žarenja radnog komada, postoji mnogo procesa toplinske obrade žarenja. Obično se koriste žarenje, sferoidizirajuće žarenje, žarenje za ublažavanje naprezanja, itd.

Kratak uvod u proces peći za žarenje

 

 

Žarenje je proces toplinske obrade metala, koji se odnosi na polagano zagrijavanje metala na odgovarajuću temperaturu, zadržavanje dovoljno vremena, a zatim hlađenje odgovarajućom brzinom, ponekad prirodnim hlađenjem, a ponekad metodom termičke obrade kontroliranim brzina hlađenja.

Vrste kaljenja kaljenje peći za kaljenje

 

(1) 270 stupnjeva ~350 stupnjeva krtosti: također poznato kao niskotemperaturna kaljivost, koja se uglavnom javlja kod ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika.

(2) Krtljivost od 400 do 550 stupnjeva: obično je strukturni legirani čelik sklon krtosti u ovom temperaturnom rasponu.

(3) Krtost na 475 stepeni: posebno nerđajući čelik na bazi gvožđa sa sadržajem Cr većim od 13%. Kada se temperira između 400 stepeni i 550 stepeni, tvrdoća se povećava i dolazi do krhkosti, posebno oko 475 stepeni. Značajno.

(4) Krtost od 500 do 570 stupnjeva: uobičajeno u obradi alatnog čelika, brzoreznog čelika i drugih materijala, karbidi će se taložiti na ovoj temperaturi, uzrokujući sekundarno otvrdnjavanje, ali će također dovesti do povećane krhkosti.

www.superbheater.com