Razumijevanje i izbor mašina za brizganje

Kalupi za ubrizgavanje moraju biti instalirani na mašini za brizganje za plijesni plastični dijelovi. Mašine za oblikovanje ubrizgavanja primarna su oprema za proizvodnju termoplastičnih dijelova i nedavno su stekla aplikaciju u oblikovanju termosetnih dijelova. Obriši ubrizgavanje karakterizira visoka brzina oblikovanja, kratkim ciklusima oblikovanja i jednostavna dimenzionalna kontrola. Može proizvesti kompleks, precizne dijelove sa umetcima u jednom procesu. Visoko je prilagodljiv raznim plastikama, nudi visoku proizvodnu efikasnost, stabilan kvalitet proizvoda i lako se automatizira. Ubrizgavanje je trenutno najčešće korišteno plastična metoda oblikovanja, ali visoki troškovi opreme za ubrizgavanje i proizvodnje kalupa čini ga neprikladnim za proizvodnju pojedinačnih dijelova ili malih serija.

Njemačka je razvila micro - mašine za brizganje sa masom od samo 0,1 g, sposobnim da proizvode mikro {{{{{{{{{{{{- ubrizgane dijelove za ubrizgavanje težine otprilike 0,05 g. Moja je zemlja razvila mikro - mašine za brizganje sa masom od 0,5 g, sposobnim za proizvodnju mikrošića za proizvodnju miksera težine otprilike 0,1g. Francuska već ima ultra - velike mašine za brizganje sa masom od 1,7 × 105g i silom stezanja od 150 mm. Sjedinjene Države i Japan izrazili su se super - velike mašine za brizganje sa količinama ubrizgavanja od 1,0 × 105g i 9,6 × 104g. Zapremina ubrizgavanja doseg domaće mašine za brizganje dostigla je i 3,5 × 104g, a stezaljki sile dostigao 80 mn.

I. Klasifikacija mašina za brizganje

(1) Prema izgledu, mašine za brizganje mogu se podijeliti u tri vrste: vodoravna, vertikalna i ugla.

① Vodoravna mašina za ubrizgavanje Osovi sustava ubrizgavanja i steznog sustava poklapaju se i paralelno je s donjom površinom instalacije stroja. Trenutno je najčešće korištena i najvažnija mašina za brizganje.

Vodoravne mašine za brizganje imaju sljedeće karakteristike u pogledu strukture i rada.

a. Pogodno za visoku proizvodnju brzine i visoku proizvodnu efikasnost.

b. Jednostavan za sastavljanje, rastavljanje i podešavanje kalupa.

c. Plastični dio može automatski pasti nakon isključivanja, što je lako ukloniti i pogodno za automatiziranu proizvodnju.

d. Mašina ima nisko težište, stabilno je, a lako je dostaviti sirovine i rukovati i održavati.

e. Nedostatak je da zauzima veliko područje.

② Vertikalna mašina za ubrizgavanje: Osovi sustava ubrizgavanja i stezni sistem poklapa se i utikavaju na donju površinu instalacije stroja. Njegove prednosti su mali otisak, jednostavan sklop kalupa i demontaža, i jednostavna i pouzdana ugradnja umetka i pokretnih jezgara. Njezine su nedostatke visoko težište, nestabilnost, poteškoće u hranjenju, a izbačeni plastični dijelovi moraju se ručno ukloniti, što otežava postizanje automatizirane proizvodnje.
③ Mašina za ubrizgavanje u ubrizgavanja: Osovi sustava ubrizgavanja i steznog sistema ugaone mašine za brizganje okomit su jedna na drugu. Kutni uređaj za brizganje ima jednostavnu strukturu i može automatski ukloniti navojne plastične dijelove okretanjem olovnog vijaka kada se kalup otvori. Njegove su nedostatke poteškoće u hranjenju i neugodnosti u instaliranju umetka i pokretnih jezgara. Mehanički prijenos ne može precizno i ​​pouzdano ubrizgati i održavati silu pritiska i stezanja, a kalup je podložan većem uticaju i vibracijama. Pogodan je za proizvodnju kalupa sa asimetričnim oblicima i koristeći bočne kapije.
(2) Klasifikacija metodom plastifikacije: Mašine za brizganje mogu se podijeliti u tip klipa i vrstu vijaka.
① Mašina za brizganje tipka za ubrizgavanje: Nije pogodna za preradu plastičnih dijelova sa lošom fluidnošću i jakom osjetljivošću topline. Struktura vertikalnih uređaja za brizganje i akutne mašine za brizganje je tip klipa.

Mašina za ubrizgavanje vijaka vijak se može rotirati ili uzvraćati. Plastični ulazak u bačvu postepeno se rastopi i plastificira prijenosom topline bačve i smicanjem trenja između vijka i plastike; S druge strane, vijkom se kontinuirano gura do prednjeg kraja cijeve. Kad se rastopiti u blizini mlaznice dostigne jačinu ubrizgavanja, vijak se zaustavlja rotiranje i gurnu ga prema hidrauličkom sustavu kako bi se ubrizgavao u šupljinu kalupa. Struktura horizontalnih uređaja za brizganje uglavnom je vijak.

(3) Klasifikacija pomoću uređaja za brizganje mogu se podijeliti na opći tip i posebnu vrstu. Općenito tipovi za ubrizgavanje pogodne su za ubrizgavanje općih kalupa, a specijalne mašine za brizganje pogodne su za ubrizgavanje kalupa za ubrizgavanje nekih posebnih strukturskih kalupa, kao što su kalupi za zupčani materijal, dva puta, kalupe za bojenje, itd.

(4) Klasifikacija mjenjačem Mašine za oblikovanje ubrizgavanje mogu se podijeliti u mehaničku vrstu, hidraulički tip i mehaničku i hidrauličnu kombinirani tip . 2. osnovna struktura mašine za oblikovanje ubrizgavanja

Bez obzira na vrstu mašine za brizganje, sastoji se od četiri glavne komponente: mehanizam ubrizgavanja, mehanizam za stezanje, hidraulički sistem prenosa i elektroenergetskog sustava. Mehanizam za ubrizgavanje sastoji se od spremnika, barela, grijača, vijka (za klip - tipa ubrizgavanje uređaja za ubrizgavanje, klip i diverterski prijevoz), mlaznicu i cilindar za ubrizgavanje. Njegova je funkcija ujednačeno rastopiti čvrstu plastiku u rastaljena stanja i ubrizgati rastopljenu plastiku u zatvorenu šupljinu kalupa s dovoljno pritiska i brzina. Mehanizam stezanja uključuje fiksnu ploču, pomičnu ploču, šipke za vezanje, cilindar i izbacivač. Njegove funkcije su: prvo, za zaključavanje kalupa; Drugo, otvoriti i zatvoriti kalup; i treće, izbacite oblikovani dio kada se otvori kalup. Mehanizam stezanja često koristi kombinaciju mehaničkih i hidrauličnih sila, ponekad u potpunosti hidraulično. Mehanizam izbacivača dostupan je u mehaničkim i hidrauličkim tipovima.

Osnovna struktura horizontalne mašine za brizganje
Hidraulički sistem za prijenos i električni sistem kontrole osiguravaju da se postupak brizganja precizno provodi tačno prema unaprijed određenom postupku (pritisak, temperatura i vrijeme) i vremenom) i vremenom). Hidraulički sistem prenosa je sustav elektroenergetske mašine za brizganje, dok je sistem električne kontrole sustav koji kontrolira svaki hidraulični cilindar za napajanje za dovršavanje akcija otvaranja, zatvaranja, ubrizgavanja i izbacivanja.

III. Tehnički parametri mašine za brizganje

Osnovni parametri mašine za brizganje osnovna su za svoj dizajn, proizvodnju, izbor i upotrebu. Osnovni parametri koji opisuju performanse mašine za brizganje uključuju jačinu ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, plastificirajući kapacitet, sile steznih, itd.

Mašine za brizganje serije moje zemlje koriste se teorijski kapacitet ubrizgavanja i silu stezanja koja se može ubrizgati odjednom da bi se okarakterizirali proizvodni kapacitet mašine za brizganje. Na primjer, SZ-160/1000 znači da je teorijski kapacitet ubrizgavanja ovog modela injekcijskog stroja za brizganje oko 160cm3, a sila stezanja je oko 1000kn.

(1) Tehnički parametri uređaja za ubrizgavanje

① Promjer vijaka: vanjski promjer vijka (mm), koji predstavlja D.

② Efektivna dužina vijka: Dužina navojnog dijela vijaka (mm), koju predstavlja L.

Koeficijent kompresije vijaka: Omjer jačine V2 prvog utora za vijke u odjeljku za hranjenje do volumena V1 zadnjeg utora za vijke u mjernom dijelu, tj. V2 / V1.

④ Teorijska zapremina ubrizgavanja: Proizvod presjeka presjeka vijaka (ili klinger) i maksimalnog udara za ubrizgavanje (CM³).

⑤ Zapremina ubrizgavanja: maksimalna zapremina vijaka (ili klip) koji se može ubrizgati u jednom kadru (cm³) ili maksimalnu masu PS materijala ubrizgava se u jedan pogodak (G).

⑥ Tlak ubrizgavanja: maksimalni pritisak koji se nanosi vijkom (ili klipnim) glavom u pre - plastificirani materijal tokom injekcije (MPA).

⑦ Brzina ubrizgavanja: maksimalna brzina vijaka (ili klip) tijekom injekcije (mm / s).

⑧ Vrijeme ubrizgavanja: Najkraći je vrijeme vijak (ili klip) potrebno da biste dovršili ubrizgaj moždani udar tokom injekcije.

⑨ Kapacitet plastificiranja: Maksimalna masa PS materijala koja se može plastificirati po jedinici vremena (g / s).

⑩ Kontakt sa mlaznicom: Maksimalna kontaktna sila između mlaznice i kalupa, tj. Trgu za ubrizgavanje (kN).

11 Proširenje mlaznice: Dužina mlaznice koja se proteže od površine ugradnje kalupa (mm).

Pored toga, postoje tehnički parametri kao što su struktura mlaznice, otvor blende mlaznice i sferni radijus.

(2) Tehnički parametri uređaja za stezanje kalupa

① Snaga stezanja: Maksimalna sila stezanja koja se nanosi na kalup da prevlada širenje plastične topline (kn).

② Područje oblikovanja: najveće projicirano područje šupljine i sustava za rezanje na površini odvajanja (CM2).

③ moždani udar kalupa: Maksimalna udaljenost Pomični plijesni kalupa može se pomicati (mm).

④ Veličina predloška: vanjske dimenzije montažne ravnine fiksnog predloška i pokretnog predloška (mm).

⑤ Maksimalna (minimalna) debljina kalupa: maksimalna (minimalna) debljina zatvorenog kalupa koji se može instalirati na mašini za brizganje (mm).

⑥ Maksimalni (minimalni) Udaljenost od predloška u prigušivanju: maksimalno (minimalna) udaljenost između fiksnog predloška i pokretnog predloška (mm).

⑦ Razmak za vezanje: Udaljenost između unutarnjih strana šipke za vezanje ubrizgavanja u vodoravne i vertikalne smjerove (mm).

⑧ Podom za izbacivanje: maksimalni premještanje mehanizma izbacivanja tokom izbacivanja (mm).

IV. Izbor mašine za brizganje

1. Izbor zasnovan na nominalnom jačini zvuka

Nominalni zapremina snimka odnosi se na maksimalni jačini izbacivanja da jedinica za ubrizgavanje može isporučiti kada vijak za ubrizgavanje čini jedan puni udar ubrizgavanja, pod praznim ubrizgavanjem. To je jedan od ključnih parametara mašine za ubrizgavanje i izražava se u gramima ili kubnim metrima. Glasnoća snimka označava kapacitet ubrizgavanja ubrizgavanja i odražava maksimalnu masu ili zapreminu plastičnih dijelova koji stroj može proizvesti.

Postoje dva načina za izražavanje zapremine snimka: Jedan je zasnovan na obradi PS sirovine (gustoće 1,05 g / cm³) i izražava ga u gramima ubrizganim ubrizganim gramama. Prilikom obrade drugih materijala treba izvršiti pretvorbu gustoće. Drugi se izražava u pogledu jačine zvuka, što je zapremina rastopljenog materijala ubrizgavan u jednom snimku (CM³).

Nominalni jačinu zvuka u osnovnim parametrima odnosi se na jačinu ili masu koja odgovara maksimalnom vijku, pretpostavljajući praznu injekciju. U praksi, zbog faktora kao što su temperaturni, pritisak i topio, jačina zvuka možda neće dostići teorijsku vrijednost. Stvarna količina ubrizgavanja je 0,7 do 0,9 puta veća od nazivne jačine ubrizgavanja.

Proizvodna praksa pokazuje da ukupni materijalni obim plastičnog dijela idealno bi trebao biti 25% do 75% nazivne jačine ubrizgavanja, s najmanje 10%. Prekoračenje ovog raspona rezultirat će nedovoljnim kapacitetom stroja ili smanjenim kvalitetom dijela.

Standardna serija mog zemlje ubrizgava serije specificira specifikacije ubrizgavanja od 16cm³, 25cm³, 30cm³, 40cm³, 60cm³, 100cm³, 125cm³, 160cm³, 250cm³, 350cm³, i tako dalje, do 64.000cm³.

2. Odabir zasnovan na pritisku ubrizgavanja

Tlak ubrizgavanja odnosi se na maksimalni pritisak na glavi vijaka tokom procesa ubrizgavanja. Njegova funkcija je prevladavanje otpornosti topljenja kroz mlaznicu, trkač i šupljinu plijesni tijekom ubrizgavanja, a istovremeno vrši određenu količinu pritiska na topljenje u ubrizgavanje u šupljinu kalupa kako bi se osiguralo materijalno napunjenje i gusto oblikovan dio. Trenutno je pritisak ubrizgavanja domaćih domaćih ubrizgavanja uglavnom 105 do 150 MPa. Prilikom odabira opreme razmislite da li je potreban tlak ubrizgavanja unutar teorijskog raspona tlaka stroja.

3. Odabir na osnovu kapaciteta plastificiranja

Kapacipci za plastifikaciju odnosi se na količinu materijala, jedinica za plastificiranje može plastificirati po jedinici vremena, mjerenog u g / s. Kapacitet plastificiranja određuje brzinu vijaka, pogon snage, vijčana struktura, svojstva materijala i druge faktore. Kapacitet plastificiranja predstavlja proizvodni kapacitet stroja. Međutim, kapacibiranje kapaciteta mora biti koordiniran sa cjelovitim upravljanjem ubrizgavanjem i zapreminom za čišćenje zapremine kako bi se osigurala dovoljna i ujednačena količina plastificirane topline u navedenom vremenskom okviru. Općenito, teorijski kapacitet plastificiranja mašine za brizganje je približno 20% veći od stvarnog potrebnog iznosa.

4. Odabir zasnovan na stezaljci sile

Snaga stezanja odnosi se na maksimalnu silu stezanja koja se primjenjuje mehanizmom za stezanje kalupa na kalup, izmjeren u kn. Stezanje sile bilansiraj ekspanzijsku silu rastopljenja u šupljini kalupa tokom ubrizgavanja, osiguravajući da se kalup ne proširuje tokom ubrizgavanja i drži pritisak. Prilikom odabira opreme važno je utvrditi da li je stezaljka opreme dovoljna. Odabir sile stezanja je presudna. Nedovoljna sila stezanja može prouzrokovati bljeskalicu u dijelu i spriječiti tanke - zidne dijelove. Prekomjerna sila stezanja može oštetiti kalup. Stezaljka f veća od ili jednaka ispupčenoj sili podijeljenoj sa 80%. Snažna sila povezana je za topljenje protoka, dela debljine zida i temperaturu materijala. Formula za izračunavanje ispupčene sile je sljedeće: Bulk Force=Projektovani dio A × tlak šupljine P. Zajedničke vrijednosti tlaka u šupljini korištene u plastičnom ubrizgavanju detaljno su u tabeli 5-1; Obično se koristi 20 do 40 MPa.

5 Odaberite na osnovu maksimalnih dimenzija kalupa

Osnovni parametri sustava za stezanje kalupa određuju dimenzije instalacije kalupa i, prema tome, planarne dimenzije dijela koji se mogu obraditi. Ovi osnovni parametri uključuju dimenzije pokretnih i fiksnih ploča za plijesni, razmak za vezanje, maksimalni otvor između pokretnih i fiksnih ploča kalupa, visine kalupa i brzine pomičnih ploča za plijesni. Dimenzije pokretnih i fiksnih ploča za plijesni odnos se na maksimalni centar - do - središnje razmake između rupa za vijke u tanjirima u dužini i širinim smjerovima. Razmak šipke se odnosi na maksimalni centar - do - središnje razmake između rupa za kravate u pločicama u dužini i širinim smjerovima. Veličina aviona kalupa mora biti ograničena na raspon naveden pomoću fiksne veličine ploče i razmakom kravata.