Vakuumsko hromiranje brtvi ostatke u podlozi kako bi se osigurao kvalitet premaza
Ostavi poruku
Vakuumsko hromiranje brtvi ostatke u podlozi kako bi se osigurao kvalitet premaza
Ostaci plastifikatora, ostaci korozivnog plina, lubrikant za otpuštanje kalupa i ostali ostaci masnih molekula u podlozi su zapečaćeni UV premazom kako bi se spriječilo da se ove hlapljive nečistoće prelije u podlogu tokom vakuumskog premaza ili tijekom upotrebe radnog komada, što utječe na kvalitetu premaza .
Oslobađanje hlapljivih nečistoća u podlozi će uzrokovati da aluminijumski film svijetli, promijeni boju, oksidira, pocrni, itd., što će utjecati na teksturu metala i izgled vakuumske galvanizacije.
Vakuumsko kromiranje povećava prianjanje premaza na površinu plastične podloge
Reaktivni razblaživač u UV premazu prajmera ima jaku erozivnu sposobnost plastične podloge. Reaktivni razblaživač blago bubri ili omekšava plastičnu podlogu, tako da nakon stvrdnjavanja premaza nastaje međuprodukcija između UV prajmera i supstrata. mreže, koja može poboljšati prianjanje cijelog sloja premaza.
Ako se vakuumsko nanošenje izvodi direktno na površinu plastične podloge bez UV prskanja prajmera, nedostatak erozivne sile sloja metalnog premaza na plastičnoj podlozi će dovesti do lošeg prianjanja sloja premaza i plastične podloge.
Tretman kiseljenja vakuumskim hromiranjem
Tijekom galvanizacije, neprekidna kristalna struktura ne može se formirati između osnovnog zaslona od nehrđajućeg čelika i premaza zaslona od nehrđajućeg čelika zbog postojanja međuslojeva koji nisu od nehrđajućeg čelika, što rezultira lošim defektima vezivanja kao što je stvaranje plikova ili ljuštenje premaza. Stoga se metamorfni slojevi poput kamenca, hrđe i oksida moraju temeljito ukloniti. Iako se sloj za obradu, sloj za polaganje može čvrsto spojiti s njim, tako da ga nije potrebno uklanjati jetkanjem, općenito je potrebno samo kiseljenje.
Kada se materijal od nehrđajućeg čelika čuva u zraku, čak i u kratkom vremenskom periodu, čestice poput prašine ili masnoće raspršene u zraku će se zalijepiti za površinu i formirati sloj prljavštine.
Prljavština se može grubo podijeliti u dvije kategorije:
Jedna je anorganska prljavština, uključujući abrazivne čestice, pijesak i prašinu u zraku i prah od nehrđajućeg čelika. Druga vrsta je organska prljavština, uključujući životinjska i biljna ulja, mineralna ulja, miješana ulja, termalne adhezije i ostatke paste za poliranje. Tokom galvanizacije, čak i mala količina sloja prljavštine ostaje na površini, što će uzrokovati nedostatke kao što su slabo vezivanje i ljuštenje sloja oplate, pa se sloj prljavštine mora ukloniti. Ovaj proces se zove odmašćivanje.
Općenito, potrebno je izbjegavati čišćenje površine tokom procesa proizvodnje, a istovremeno paziti na održavanje kvaliteta zraka u toku procesa proizvodnje, te izbjegavati titanijum na nekim prašnjavim i prašnjavim mjestima.
www.superbheater.com
