Vakuumska mašina za nanošenje smanjuje vakuum

Vakuumska mašina za nanošenje smanjuje vakuum

Neki radni predmeti u sebi imaju mnogo gasa, vlage itd. Ove supstance će se ispuštati u vakuumsku komoru kada se oprema zagreje, smanjujući stepen vakuuma. Štaviše, neki gasovi imaju toksične komponente, koje direktno oštećuju vakuumsku komoru. Unutrašnja mehanička struktura uzrokuje da oprema ne funkcionira ispravno.

Okruženje u kojem mašina za vakuumsko premazivanje podržava rad mašine za vakuumsko premazivanje

Vakuumsko stanje je okruženje koje podržava rad mašine za vakuumsko oblaganje, posebno opreme koja zahteva visok stepen vakuuma. Obično treba da postignemo visok stepen vakuuma. Uloga sistema za usisavanje vazduha je nezaobilazna, ali pored sistema za usisavanje vazduha, u opremi za vakuumsko oblaganje U procesu rada, još jedna tačka je otplinjavanje radnog komada.

Zahtjevi strojeva za vakuumsko premazivanje za zavarivanje

1. Prilikom projektovanja strukture zavara, spoj mora biti potpuno zavaren, a treba izbegavati štetan prostor za skupljanje prljavštine. Ispravno zavarivanje je postavljanje vara na stranu vakuuma i izvođenje zavarivanja dubokim topljenjem. Većina pogrešnog zavarivanja će stvoriti mrtvi prostor, to jest, neki prostor je blokiran između dva zavara iu njemu je uskladišten plin.

2. Šav za zavarivanje treba zavariti odjednom kako bi se izbjegao mrtvi prostor uzrokovan dvama zavarivanjem i nemogućnost otkrivanja curenja.

3. Kada zbog svoje čvrstoće zavareni šav treba da se zavari sa obe strane, unutrašnji zavareni šav ne bi trebalo da propušta vazduh. U svrhu otkrivanja curenja, prilikom izvođenja vanjskog zavarivanja treba postaviti čepove za bušenje.

4. Ako je potrebno strukturalno zavarivanje u posudi, unutrašnji zavar ne bi trebao biti neprekinut kako bi se omogućilo da plin iz bilo kojeg žljeba lako izađe, a strukturalni zavar ne bi trebao presjeći zavareni zavar.

5. Zavareni sklopovi treba da budu projektovani tako da se maksimalni broj zavarenih spojeva može pojedinačno ispitati u fazi proizvodnje i ispraviti pre završne montaže.

6. Maksimalna dozvoljena stopa curenja (na vazduh) zavarenog zaptivača je oko 10-7 Pa·m3 (s·m) u dužini šava. Ako je stopa curenja relativno visoka, zavar treba izbrusiti dok se osnovni metal ne otkrije, a zatim ponovo zavariti. Imajte na umu da ne zavarite dva puta na mjestu gdje je došlo do curenja zraka, jer popravnim zavarivanjem nije lako blokirati curenje, ali je lako stvoriti stres. Napravite nove pukotine u zavaru.

www.superbheater.com