Izbor mašine za ubrizgavanje električnih grejnih cevi za vakuum galvanizaciju

Izbor mašine za ubrizgavanje električnih grejnih cevi za vakuum galvanizaciju

Nepravilan odabir mašine za ubrizgavanje, ponekad zbog prevelikog pritiska, neodgovarajuće strukture mlaznice ili mešanja materijala, prouzrokuje veliko unutrašnje naprezanje delova, što utiče na silu vezivanja premaza.

Odlične sveobuhvatne performanse vakuumske galvanizovane električne cijevi za grijanje, lake za obradu i oblikovanje

U usporedbi s metalnim dijelovima, plastični proizvodi za galvanizaciju ne samo da mogu postići dobru teksturu metala, već i smanjiti težinu proizvoda. Dok učinkovito poboljšava izgled i dekoraciju plastike, također poboljšava njenu električnu, termičku i otpornost na koroziju. Međutim, odabir plastičnih materijala za galvanizaciju treba sveobuhvatno uzeti u obzir faktore kao što su performanse obrade materijala, mehanička svojstva, cijena materijala, cijena galvanizacije, poteškoća galvanizacije i tačnost dimenzija. Zbog svojih strukturnih prednosti, ne samo da ima odlične sveobuhvatne performanse, lako se obrađuje i oblikuje, već se i površina materijala lako erodira kako bi se postigla visoka adhezija premaza, tako da se trenutno široko koristi u galvanizaciji.

Procesni zahtjevi za proizvodnu liniju za vakuumsku galvanizaciju električnih cijevi za grijanje

Automatska kontrola vožnje na proizvodnoj liniji za galvanizaciju je ključ za automatsku kontrolu proizvodne linije za galvanizaciju. Proizvodnu liniju za galvanizaciju upotpunjuju 4 dizalice prema svojim tehnološkim zahtjevima, a svaka dizalica radi po svom programiranom programu. Proizvodna linija se sastoji od 32 stanice, od kojih su 7, 15 i 22 utori za stanice za razmjenu krana. Svaka dizalica sadrži utor stanice i procesni tok dizalice. Svaka dizalica se sastoji od dvije kuke, i to A kuka i B kuka. A kuka je radni komad koji se obrađuje, a B kuka se koristi za izmjenu radnog komada. Stanica za razmjenu dizalica, kuka B prvo podiže šuplju kuku žljeba, a zatim stavlja privjesak u A kuku u žljeb, tako da je lako poslati radni komad sljedećem kranu kako bi se završio sljedeći tok procesa. U toku procesa dizalice 1 postoji hemijsko odmašćivanje. Zbog dugog vremena hemijskog odmašćivanja, postoji funkcija prebacivanja između A i B rezervoara.

Dizalica 1 stavlja radni predmet u žljeb A za odmašćivanje po prvi put. Nakon završetka jednog ciklusa, dizalica stavlja radni predmet u žljeb B po drugi put, a zatim podiže radni komad u žljeb A kako bi ušao u sljedeći proces. Ovo štedi radno vrijeme i poboljšava radnu efikasnost. Vrijeme hemijskog odmašćivanja, elektrolitičkog odmašćivanja, prethodnog posrebrenja, posrebrenja, protiv diskoloracije, aktivacije, kalajisanja, neutralizacije i punjenja i pražnjenja može se slobodno podesiti pomoću ekrana osjetljivog na dodir. Osim toga, ove stanice moraju imati temperaturnu kontrolu, što se ostvaruje termostatom. Parametri napona i struje koje je potrebno podesiti se podešavaju na ekranu osetljivom na dodir, a podaci u realnom vremenu se prikazuju na ekranu osetljivom na dodir. Gustoća struje potrebna za elektrolitičko odmašćivanje plastične galvanizacije je 10A/dm2, trenutna gustina struje pre posrebrenja je 0.1~0.3A/dm2, struja gustina posrebrenosti je 0.5~1.0A/dm2, a trenutna gustina kalaja je 1.0~1.2A/dm2. Odmagljivanje i hladni tuš u ovim stanicama moraju biti kontrolirani pomoću pomoćne mašine.

www.superbheater.com