Vakuum srebrni premaz Razmatranja i opcije

Vakuum srebrni premaz Razmatranja i opcije

Zahtjevi za svojstva premaza mogu se uvelike razlikovati. U uslovima mašinske obrade gde su temperature rezne ivice visoke, toplotna otpornost premaza na habanje postaje izuzetno važna. Od modernih premaza se također očekuje da imaju sljedeća svojstva: odlične performanse pri visokim temperaturama, otpornost na oksidaciju, visoku tvrdoću (čak i na visokoj temperaturi) i mikroskopsku žilavost (plastičnost) kroz dizajn nanostrukturiranih slojeva.

Optimizirano prianjanje premaza i razumno raspoređeno zaostalo naprezanje su dva odlučujuća faktora za efikasne alate. Prvo, potrebno je razmotriti interakciju materijala matrice sa materijalom za oblaganje. Drugo, trebalo bi da postoji što manji afinitet između materijala za premazivanje i materijala koji se obrađuje. Korištenjem odgovarajuće geometrije alata i poliranjem premaza, vjerovatnoća lijepljenja premaza za radni komad može se značajno smanjiti.

Premazi na bazi aluminijuma, kao što je AlTiN, obično su korišćeni premazi alata u mašinskoj industriji. Pod dejstvom visoke temperature rezanja, ovi premazi na bazi aluminijuma mogu formirati tanak i gust sloj aluminijum oksida, a sloj aluminijum oksida se može kontinuirano obnavljati tokom obrade i zaštititi premaz i materijal podloge od oksidacione erozije.

Promjenom sadržaja aluminija i strukture premaza, može se podesiti tvrdoća i otpornost na oksidaciju premaza. Na primjer, povećanjem sadržaja aluminija, nanostrukturiranje ili mikrolegiranje (tj. legiranje s niskim razinama elemenata) može poboljšati otpornost premaza na oksidaciju.

Vakuumsko posrebrivanje mora biti u skladu sa operativnim procedurama

1. Mehanička pumpa, može pumpati samo do pritiska od 15Pa~20Pa ili više, inače će donijeti ozbiljan problem povratnog zagađenja;

2. Adsorpciona pumpa treba da bude opremljena uređajem za peskarenje protiv pritiska kako bi se izbegle nezgode nakon vraćanja na temperaturu;

3. Prilikom gašenja, hladnu zamku treba izolovati od vakuum komore, a pumpa visokog vakuuma može se zaustaviti tek nakon uklanjanja tečnog azota i vraćanja temperature;

4. Difuziona pumpa, zagađenje uljnom parom je veoma veliko pre normalnog rada i unutar 20 minuta od zaustavljanja pumpe, tako da se ne sme komunicirati sa vakuumskom komorom ili hladnom zamkom;

5. Molekularno sito, kako bi se spriječilo da mehanička pumpa usisava čvrsti prah molekularnog sita u adsorpcionoj zamci molekularnog sita i samog sebe. Ako vakuumski sistem mašine za premazivanje isparavanjem ne ispunjava zahtjeve za stepen vakuuma ili se ne može pumpati, prvo možete provjeriti radni status uređaja za usisavanje zraka, a zatim provjeriti postoji li izvor zraka. Strogo očistite, osušite i provjerite curenje prije sastavljanja vakuumskih dijelova i koristite ih tek nakon što su kvalifikovani. Zatim provjerite čistoću zaptivnog prstena odvojivog dijela, ogrebotinu na površini zaptivke, čvrst spoj itd.

www.superbheater.com