Vakuumski posrebreni industrijski habajući dijelovi

Vakuumski posrebreni industrijski habajući dijelovi

Industrijski habajući dijelovi: Nakon premaza, tvrdoća može doseći HV3800, što može smanjiti habanje i poboljšati podmazivanje mehaničkih dijelova.

Pružamo usluge funkcionalnog premaza, druge uobičajene nazive za PVD premaze: titanijumski premaz, vakuum ionski premaz, nano premaz, premaz alata, premaz titanijum nitrida karbida (TiCN) azot aluminijum titan ili dušik titan aluminijski premaz (TiAlN/AlTiN) Super A premaz ( Super-aluminijum-titanijum-nitrid S-AlTiN), super-titanijum-nitrid (S-TiN), titanijum-karbid-nitrid (TiCN), ugljik sličan dijamantu (DLC), hrom-nitrid (CrN)) i kompozitni premazi.

Karakteristike vakuumskog premaza od titanijuma: produženje veka trajanja, otvrdnjavanje, dodana vrednost, i široko se koristi u industriji kalupa zbog svojih odličnih performansi kao što su čvrsta visina, visoka otpornost na habanje, jaka otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i anti- adhezija.

Kalupi za ubrizgavanje i livenje pod vakuumom

Premaz alata (alata): može povećati vijek trajanja za 3-10 puta i poboljšati efikasnost rezanja za više od 30 posto;

Premaz kalupa: Može produžiti vijek trajanja za 5-10 puta, a specijalni premaz može spriječiti kiselinu i koroziju i riješiti problem oslobađanja plijesni.

Alat za rezanje: poboljšajte otpornost na habanje i neljepljivost alata i produžite vijek trajanja;

Matrica za štancanje: smanjiti trenje između probijača i matrice, čime se produžava vijek trajanja matrice;

Matrice za oblikovanje: kao što su ekstruzija, duboko izvlačenje, utiskivanje, itd., premaz može smanjiti trenje, habanje i formiranje rubova. U većini slučajeva, proces ponovnog poliranja u proizvodnji može se izostaviti;

Kalupi za brizganje i livenje pod pritiskom: Poboljšavaju sposobnost vađenja iz kalupa, smanjuju habanje, poboljšavaju kvalitet proizvoda i skraćuju vreme ciklusa, čime se povećava produktivnost;

Koeficijent sile držanja vakuumskih posrebrenih neobloženih i titanijumom presvučenih dijamanata

Koeficijenti sile držanja neobloženih i titanijumskih dijamanata imaju istu varijaciju sa porastom temperature sinterovanja, a koeficijent sile držanja je veliki na 730 stepeni. Pri različitim temperaturama sinterovanja, koeficijenti sile držanja titanijumskih dijamantskih segmenata bili su veći od onih u neobloženim dijamantima, što ukazuje da je nakon nanošenja titanijumske površine dijamanta poboljšana sposobnost držanja matrice za dijamant, tj. , jačina veze između matrice i dijamanta je povećana. Nadalje, ne postoji linearna veza između koeficijenta sile držanja i temperature sinteriranja.

Promena čvrstoće na savijanje neobloženih dijamantskih segmenata i dijamantskih segmenata presvučenih titanijumom sa temperaturom sinterovanja je u skladu sa čvrstoćom na savijanje segmenata trupa, a čvrstoće na savijanje obe dostižu maksimalne vrednosti na 760 stepeni, odnosno 482,6 MPa i 519,2 MPa; osim toga, nakon dodavanja dijamanta, čvrstoća na savijanje segmenata se smanjuje, ali je čvrstoća na savijanje dijamantskih segmenata obloženih titanijumom veća od one kod neobloženih dijamantskih segmenata. Općenito, granica između dijamanta i materijala matriksa često je izvor loma, a čvrstoća na savijanje metalno vezanih dijamantskih segmenata je obično niža od one matrice vezane za metal.

www.superbheater.com