Vakuumski posrebreni premaz reaktivnim raspršivanjem

Vakuumski posrebreni premaz reaktivnim raspršivanjem

Prvi je korištenje meta za složene premaze. Tokom raspršivanja, ciljno jedinjenje se razlaže zbog efekta jonskog bombardovanja. Na primjer, nakon korištenja čistog argona kao plina za raspršivanje, stehiometrijski omjer novoproizvedenog filma će biti iskrivljen. Kako bi se nadoknadio gubitak poznatih komponenti, određena količina reaktivnog plina može se dodati argonu kako bi se stvorila jedinjenja, kako bi se osiguralo da sastav sloja filma ostane nepromijenjen.

Drugi je korištenje čistog metala, legure ili mješavine kao mete premaza, u mješovitoj atmosferi raspršivanja koja se sastoji od inertnog plina i reaktivnog plina, kroz raspršivanje i kemijsku reakciju kako bi se dobio film spoja.

Glavna razlika između ova dva oblika je brzina taloženja i pritisak reakcijskog gasa. Reaktivni plinovi koji se mogu koristiti za reaktivno raspršivanje su: zrak, kisik ili vodena para (za stvaranje oksidnog filma), dušik ili NH3 (za stvaranje nitridnog filma), kisik plus dušik (za stvaranje oksinitridnog filma), H2S (za stvaranje filma oksida). sulfidni film) ), As (generisanje filma arsena), itd. Neki od ovih gasova moraju obratiti pažnju na bezbednosna pitanja u upotrebi.

Trenutno je prečnik cilindrične mete za raspršivanje magnetrona dostigao 2,5 metara, a dužina planarne mete za raspršivanje magnetrona dostigao je 6,5 metara. Pojava magnetronskih meta velike snage velike površine otvorila je širok put za primjenu u industrijskoj proizvodnji velikog obima.

Nedostaci vakuumskog posrebrenog sloja otpornost na isparavanje izvora isparavanja

Nedostatak metode isparavanja izvora otpornog isparavanja je u tome što je maksimalna temperatura koja se može postići zagrijavanjem ograničena, a vijek trajanja grijača je također kratak. Posljednjih godina, kako bi se poboljšao vijek trajanja izvora otpornog isparavanja, tvornice opreme za vakuumsko premazivanje u zemlji i inostranstvu koristile su provodljivi keramički materijal sintetiziran bor nitridom s dužim vijekom trajanja kao izvor isparavanja. Prema izvještaju o japanskom patentu, može koristiti materijal sastavljen od 20 do 30 posto bor nitrida i vatrostalnog materijala koji se može spojiti s njim kako bi napravio izvor isparavanja (lonac) i premazati njegovu površinu slojem Contains 62 posto do 82 posto cirkonija, a ostatak je materijal od legure cirkonijum-silicijum.

www.superbheater.com