Koje su neke uobičajene greške u verifikaciji senzora za vruće trčanje?

Tri faktora su glavni uzroci uobičajenih grešaka u verifikaciji senzora za vruće vode: usklađivanje referenci, alati i rad. Većina se može spriječiti ljudskom greškom. Slijede određene vrste i njihovi efekti:

1. Operativne greške (najveći procenat, čine oko 70% grešaka u verifikaciji)

Tipične vrste grešaka

Razlozi

Veličina greške

Efekti

Greška u rezidualnim ostacima

Sonda je podignuta jer dno rupe ili sonde nije temeljito očišćeno, ostavljajući za sobom materijal ili ostatke oksida.

Kontaktna sila je bila 2~5N previsoka, dok je mjerenje prednaprezanja bilo 0,05~0,2mm prenisko.

Zbog slijepih modifikacija i pogrešne procjene kvalificiranog prednaprezanja kao nedovoljnog, granica prednaprezanja je na kraju prekoračena.

Greška u operaciji povlačenja

Očitavanje sile povlačenja je bilo pogrešno tempirano, tempo je bio nepravilan ili je mjerač sile potiska{0}} bio iskrivljen tokom povlačenja.

Varijacija mjerenja kontaktne sile bila je 1~3N.

Netočna podešavanja su rezultat toga što je kvalificirana kontaktna sila pogrešno ocijenjena kao previsoka ili preniska.

Greška u referenci mjerenja

Zbog zabune u referenci mjerenja, krajnja strana prirubnice senzora je pogrešno izračunata kao krajnja strana navoja. Odstupanje prednaprezanja kretalo se između 0,1 i 0,3 mm.

Potpuno obrnuti mjerenja predopterećenja

Prolazne vrijednosti se pretvaraju u neuspjele, i obrnuto.

Pogrešna procena zapažanja uniformnosti: Ne ispituje se ceo kraj sonde; zabilježena su samo lokalna uvlačenja. Ne postoji lokalno učitavanje izvan{1}}centra. Iako su ukupni rezultati prolazni, promjene temperature nastaju nakon proizvodnje zbog nejednake distribucije.

2. Greške povezane s alatima:

Greške nekalibriranog alata: Kada se kalibrirana kalibracija i mikrometri nisu rutinski kalibrirali, pojavljuju se greške u preciznosti preko 0,02 mm. Netačni nalazi mjerenja su direktno uzrokovani varijacijama mjerača sile većim od 0,5N.

Neadekvatna preciznost alata: Prilikom mjerenja prednaprezanja, tipično ravnalo sa tačnošću od samo 0,1 mm ne može uočiti odstupanja od samo 0,05 mm, što rezultira neprimjećenim skromnim odstupanjem prednaprezanja.

Neodgovarajuća debljina olovne folije: Kada se olovna folija deblja od 0,15 mm koristi za verifikaciju udubljenja, debljina folije smanjuje pritisak, skrivajući-centralno opterećenje i onemogućujući otkrivanje uniformnosti.

3. Tipične greške u podudaranju

Neuspjeh da se napravi razlika između strukture instalacije i scenarija proizvodnje korištenjem stroge, neselektivne norme poznato je kao greška neusklađenosti scenarija. Na primjer, pogrešno ocijeniti kvalifikovano predopterećenje kao pretjerano primjenom norme od 0,15-0,25 mm za tradicionalne kalupe za stezanje navojem umjesto 0,2-0,3 mm za velike kalupe pod visokim pritiskom.

Greška pri relaksaciji tolerancije: Budući da su tolerancije smanjene u skladu s normalnim scenarijima u scenarijima proizvodnje sa visokim-temperaturama/visokim-ciklusom, mala odstupanja ostaju neprimijećena, što rezultira brzim odstupanjima predopterećenja nakon proizvodnje.

Zanemarivanje greške termičke deformacije: razlika termičkog širenja između kalupa i senzora na visokim temperaturama se ne uzima u obzir; verifikacija se vrši samo na sobnoj temperaturi. Provjera na sobnoj temperaturi može biti prihvatljiva, ali velika povećanja prednaprezanja nakon proizvodnje na visokim-temperaturama rezultiraju standardnim odstupanjima.