Koje su uobičajene greške platinastih otpornih termometara sa razvodnim kutijama postavljenim na pokretne prirubnice

Načini kvara platinastih otpornih termometara sa razvodnim kutijama postavljenim na pokretne prirubnice pokazuju jedinstvena dinamička strukturna svojstva. Glavni razlozi kvara uključuju mehanički zamor uzrokovan temperaturnim pomakom, habanje sistema za zaptivanje i habanje električnih priključaka, a ne samo starost senzorskog elementa. Na osnovu statističkih podataka iz industrijske oblasti i autorizovane literature, slede četiri uobičajena tipa kvarova:




I. Prijelom olovne žice od zamora (oko 35%)



Pokretna prirubnica se stalno kreće zbog termičkog širenja i skupljanja. Ovo dovodi do opterećenja provodne žice na krivini unutar 50 mm od izlaza razvodne kutije, što uzrokuje brzo trošenje metala.



DCS sistem pokazuje "OL" (otvoreno kolo), multimetar pokazuje čudna očitanja otpora za R12 i R13, i otvoreni krug za R23. Vodeća žica ima vidljivi crtež metalne žice, promjenu boje ili mikro-pukotine koje se mogu vidjeti samo pomoću lupe.



Visoko{0}}rizične situacije uključuju peći za grijanje, parne cjevovode i vibrirajuće mašine koje se često pokreću i zaustavljaju.



Važna informacija: Instalacije bez fleksibilnog lučnog preseka od najmanje 200 mm povećavaju stopu loma olovne žice za 6 puta.







II. Otkazivanje brtvljenja razvodne kutije i pogoršanje izolacije (oko 30%)



Uzroci: Pokretna prirubnica koja se kreće okolo čini da se zaptivni prsten sabija i opušta iznova i iznova, što ubrzava starenje i pucanje fluorogume (FKM) ili silikonske gume (VMQ).



Simptomi: Otpor izolacije brzo opada sa više od 100MΩ na manje od 10MΩ kada se mjeri megoommetrom od 500V. Nagomilavanje vode na unutrašnjem zidu razvodne kutije, bakreni terminali zarđali i izolacija žice koja je ljepljiva. Očitavanja temperature ne pokazuju stvarne uslove rada jer se kreću i skaču.



Visoko-Rizične situacije: lokacije sa velikom vlažnošću, cjevovodi sa puno kondenzacije i lokacije koje su hemijski oštećene.







III. Kontaminacija i zaglavljivanje pokretnih kontakata (oko 20%)



Dugotrajno-izlaganje bakarnih kontakata unutar pokretnog spoja uslovima uljne magle, prašine ili vodonik sulfida dovodi do stvaranja provodljivog ugljičnog filma ili sloja oksida.



Simptomi: Otpor ostaje isti, ali se temperatura mijenja na čudan način (nije prekid strujnog kruga). Kada pritisnete prirubnicu rukom, ona proizvodi buku ili ima veliki otpor. Vrijeme termičke reakcije je duže od 45 sekundi.



Mjesta koja su-rizična su rafinerije nafte, fabrike za preradu hrane i mjesta u blizini sistema za podmazivanje.







IV. Pukotine od termičkog naprezanja u zavarenom području (oko 15%)



Razlika u koeficijentima toplinske ekspanzije između nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika uzrokuje ciklično naprezanje na zavaru između zaštitne cijevi i prirubnice. Ovo uzrokuje mikropukotine u zoni -zahvaćenoj toplinom (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 stepeni).



Visoko{0}}rizične situacije uključuju opremu za katalitičko pucanje, cjevovode vruće nafte i parne sisteme-pod visokim pritiskom.



Tabela korelacije distribucije uobičajenih grešaka i radnih uslova



Tabela Tip greške Glavni uzroci Visok-Rizik Operativni uslovi Metode otkrivanja



Naprezanje preloma zbog zamora olovne žice, nema vibrirajuće opreme za vibrirajuće segmente redundantnog luka, često startovanje-Mjerenje otpora zaustavljanja, vizualni pregled tačaka savijanja



Neuspjeh zaptivanja Starenje zaptivnih prstenova, neusklađenost vlažna, ispitivanje otpornosti izolacije na korozivne medije, promatranje curenja



Kontaktna kontaminacija uljnom maglom, H₂S, prodiranjem prašine, rafiniranje ulja, hrana, analiza stabilnosti hemijskog signala i inspekcija čišćenja kontakta



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 stepeni), ultrazvučno ispitivanje visokog pritiska, ispitivanje penetrantima



Suštinska stvar je da se 85% problema može izbjeći preventivnim održavanjem, koje uključuje provjeru zaptivnih prstenova svakih 6 do 12 mjeseci, provjeru fleksibilnosti rasporeda žica i provjeru brtvljenja razvodne kutije.



Fatalna zabluda: Najčešći razlozi za rane kvarove -prouzročeni od strane ljudi su tretiranje pokretnih prirubnica kao što su fiksne prirubnice, prisiljavanje vodilica da budu ravni ili prekomjerno-zatezanje.