Koji su faktori utjecaja plastične galvanizacije za električne cijevi za grijanje

Koji su faktori utjecaja plastične galvanizacije za električne cijevi za grijanje

U poređenju s metalnim dijelovima, plastični proizvodi za galvanizaciju ne samo da mogu postići dobru teksturu metala, već i smanjiti težinu proizvoda. Dok efikasno poboljšava izgled i dekoraciju plastike, ona takođe poboljšava njena električna, termička i otpornost na koroziju. Međutim, pri odabiru plastičnih materijala za galvanizaciju potrebno je sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su performanse obrade materijala, mehanička svojstva, cijena materijala, cijena galvanizacije, poteškoće galvanizacije i točnost dimenzija. Zbog svojih strukturnih prednosti, ne samo da ima odlične sveobuhvatne performanse i lako se obrađuje i oblikuje, već je i površina materijala laka za korodiranje i postizanje visoke adhezije premaza. Stoga se trenutno široko koristi u galvanizaciji. Dakle, koji su faktori koji utiču na plastičnu galvanizaciju? Zatim će ih urednik analizirati za sve.

1, Izbor mašine za ubrizgavanje

Nepravilan odabir mašina za injektiranje ponekad može uzrokovati značajno unutrašnje naprezanje u dijelovima zbog prevelikog pritiska, neodgovarajuće strukture mlaznice ili miješanja, čime utiče na prianjanje premaza.

2, Izbor materijala plastičnih dijelova

Postoji mnogo vrsta plastike, ali ne može se svaka plastika galvanizirati. Neke plastike imaju slabo prianjanje na metalne slojeve i nemaju praktičnu vrijednost; Neka fizička svojstva plastičnih i metalnih premaza, kao što je koeficijent ekspanzije, značajno se razlikuju, što otežava osiguravanje njihovog učinka u okruženjima s visokim temperaturama. Trenutno se za galvanizaciju najčešće koristi ABS, a slijedi ga PP. Osim toga, postoje i uspješne metode galvanizacije za PSF, PC, PTFE, itd., ali je teškoća relativno velika.

Kako bi se osiguralo da površina plastificiranih dijelova nema nedostataka, očiglednu organizacionu strukturu usmjerenja i unutrašnje naprezanje, prilikom projektovanja i proizvodnje kalupa treba ispuniti sljedeće zahtjeve.

(1) Materijal kalupa ne bi trebao biti izrađen od legure berilijum bronze, već bi trebao biti izrađen od visokokvalitetnog vakuum livenog čelika. Površinu šupljine kalupa treba polirati u smjeru kalupa sve dok površina ogledala ne postane svijetla, sa neravninama manjim od 0.2mm. Poželjno je da površina bude obložena tvrdim hromom.

(2) Površina plastičnog dijela precizno odražava površinu šupljine kalupa, tako da šupljina kalupa galvaniziranog plastičnog dijela treba biti vrlo glatka, a hrapavost površine šupljine kalupa treba biti 1-2 nivoa veća od hrapavost površine radnog komada.

(3) Odvojna površina, žica za spajanje i žica za umetanje jezgra ne mogu biti dizajnirani na galvaniziranoj površini.

(4) Otvor treba projektirati na najdebljem dijelu obratka. Kako bi se spriječilo brzo hlađenje pri punjenju šupljine kalupa rastopljenim materijalom, otvor bi trebao biti što veći (otprilike 10 posto veći od običnog kalupa za brizganje), po mogućnosti korištenjem kapije i kapije kružnog poprečnog presjeka, s kraćom dužinom kapije.

(5) Izduvne rupe treba ostaviti kako bi se izbjegli defekti kao što su mjehurići zraka i mjehurići na površini radnog komada.

(6) Prilikom odabira mehanizma za izbacivanje važno je osigurati nesmetano vađenje radnog komada.

www.superbheater.com