Koje su ključne tačke krivulje kaljenja materijala H13?

Opseg temperature od 550-600 stepeni, dva ciklusa kaljenja, vreme držanja od najmanje dva sata, preporučena temperatura od 580 stepeni ±5 stepeni i hlađenje na sobnu temperaturu su glavne karakteristike krive temperiranja materijala H13. Zajedno, ovi faktori garantuju konzistentnu mikrostrukturu, optimalne performanse i stabilnu tvrdoću od 48-52 HRC.

1. Osnovni elementi procesa

Važne tačke

Posebni uslovi

Funkcija

Kontrolisanje temperature

550–600 stepeni; Preporučuje se 580 stepeni ±5 stepeni.

Previsoka temperatura uzrokuje pre-kaljenje (tvrdoća < 48 HRC), dok preniska temperatura uzrokuje nedovoljno kaljenje (tvrdoća > 52 HRC).

Količina temperiranja

To treba uraditi dva puta.

Da biste u potpunosti otklonili preostali stres, pustite da se zrak slegne na temperaturu okoline nakon prvog kaljenja.

Održavanje vremena

Svaki put duže ili jednako 2 sata; za debele rezove dodajte 30 minuta za svakih 25 mm debljine.

Izbjegavajte "meko iznutra, tvrdo izvana" tako što ćete se pobrinuti da jezgro bude dovoljno kaljeno.

Tehnika hlađenja

Pustite da se vazduh spusti na temperaturu okoline (manje od 50 stepeni).

Spriječite da stabilnost mikrostrukture bude narušena hlađenjem zrakom ili vodom.

 

2. Ključni elementi za crtanje i provjeru krivulja

Prikupljanje podataka: Izvršite probe sa najmanje tri uzorka po grupi na temperaturama od 550 stepeni, 580 stepeni i 600 stepeni i izračunajte prosečnu vrednost tvrdoće iz nekoliko tačaka;

Karakteristike trenda: Kako temperatura raste, tvrdoća pokazuje postepeni pad bez povratka, što ukazuje na proces stabilnosti mikrostrukture;

Metalografska verifikacija: U mikrostrukturi ne bi trebalo biti nekaljenog martenzita ili mrežastih karbida, samo jednolični kaljeni martenzit i rasuti fini karbidi;

Arhiviranje procesa: Da biste postigli upravljanje sljedivosti, sačuvajte podatke o ispitivanju i krivulje temperature peći.

Napomena: Ispitivanje fluktuacija procesa je neophodno ako je raspon tvrdoće veći od 2 HRC, jer to ukazuje na nedosljednu temperaturu peći ili pogrešno opterećenje peći.

3. Tipične anomalije i kontramjere

Manifestacija anomalija

Potencijalni razlog

Posljedice

Tvrdoća veća od 52 HRC

Niska temperatura (manje od 550 stepeni) ili neadekvatno zadržavanje toplote

Visoka lomljivost i rana osjetljivost na lom

Tvrdoća < 48 HRC

Elevated temperature (>600 stepeni) ili produženo

Smanjena čvrstoća i sklonost plijesni urušavanju

Značajne varijacije u tvrdoći (raspon > 2 HRC)

Slaganje radnog komada ili temperaturna razlika u peći veća od ±5 stepeni

Na vijek trajanja utječu neujednačene lokalne performanse.

"Precizna temperatura, odgovarajući broj ciklusa, dovoljno vremena i arhiviranje podataka" su četiri osnovna sigurnosna principa.