Koji su faktori mjerenja koji utječu na senzore temperature termistora?

1. Termičko zračenje

Umetnite temperaturni senzor termičke otpornosti u peć za mjerenje temperature, što će se zagrijati termički zračenje koje emitira visoke temperaturne objekte. Pod pretpostavkom da je plin unutar peći transparentan i temperaturna razlika između termistora i zida peći velike su pogreške u temperaturi zbog razmjene energije. Općenito, kako bi se smanjile greške u termički zračenje, potrebno je povećati izvođenje topline i napraviti temperaturu zida peći što je moguće bliže temperaturi temperature toplinskog otpora. Pored toga, položaj instalacije termistora treba izbjegavati termičko zračenje koje je izliječilo od solidne moguće, tako da ne može zračiti na površinu termistora; Termistor * sa pokrivačem za termički zračenje.

2. Vrijeme odziva

Osnovno princip mjerenja kontakt temperature je da se mjerni element temperature mora dostići termičku ravnotežu s izmjerenim objektom. Stoga je potrebno zadržati određenu količinu vremena tijekom mjerenja temperature kako bi se postigla termička ravnoteža između njih dvoje. Trajanje vremena zadržavanja povezano je sa termičkim vremenom odziva temperature mjernog elementa. Vrijeme toplotnog odgovora uglavnom ovisi o strukturi i mjernim uvjetima senzora, sa značajnim razlikama. Za plinske medije, posebno stacionarne gasove, ravnoteže treba održavati najmanje 30 minuta; Za tečnosti brzina bi trebala biti najmanje 5 minuta. Za stalno mijenjajući temperaturu izmjerenog polja, posebno trenutnog procesa promjene, koji traje samo 1 sekundu, potrebno je vrijeme odziva senzora u miliosecond. Stoga, obični senzori temperature ne samo zaostaju za stope promjene temperature izmjerenog objekta, već i proizvode greške mjerenja zbog nemogućnosti postizanja termičke ravnoteže * Odaberite senzor s brzim odgovorom. Za termičke otpornike, pored utjecaja zaštitnih cijevi, prečnik mjernog kraja također je glavni faktor, odnosno tanji vitrina otpornosti, što je manji promjer mjernog kraja, a kraći vremenski odziva.

3. Dubina umetanja

Odabir mjernih mjesta za mjerenje temperature za toplinsku otpornost je presudna. Lokacija mjerne točke temperature mora biti tipična i predstavnica za proizvodni proces, u protivnom će izgubiti značaj mjerenja i kontrole. Kada se termistor umetnu u izmjereno polje, toplinski protok će se generirati duž smjera dužine senzora. Kada je temperatura okoline niska, bit će gubitak topline. Nareađujući greške mjerenja temperature zbog nedosljednosti između termistorske temperature i temperature izmjerenog objekta. Ukratko, greška uzrokovana termičkim provođenjem odnosi se na dubinu umetanja. Dubina umetanja također se odnosi na materijal zaštitne cijevi. Metalne zaštitne cijevi trebaju biti umetnute dublje zbog dobre toplotne provodljivosti, dok keramički materijali imaju dobru izolacijsku svojstva i mogu se umetnuti plićni. Za mjerenje inženjerskog temperature, dubina umetanja odnosi se i na stacionarno ili tekuće stanje mjernog objekta. Na primjer, mjerenje temperature tekućine tekućine ili brzih protoka brzih zvuka neće biti ograničena gore navedenim. Dubina umetanja može biti plića, a specifična vrijednost treba odrediti eksperimentalno.

4. Povećana termička impedancija

Senzor temperature toplotne otpornosti koji se koristi na visokim temperaturama, ako je izmjereni medij u plinovitom stanju, izgorjet će i rastopiti prašinu i druge čestice deponovane na površini zaštitne cijevi, povećavajući termičku impedanciju zaštitne cijevi; Ako je izmjereni medij topi, bit će taloženje šljake tokom upotrebe, što ne samo povećava vrijeme odziva termistora, već i snižava naznačenu temperaturu. Stoga, pored redovnih inspekcija, potrebno je i redovno uzorkovanje za smanjenje grešaka. Na primjer, uvozne bakrene peći nisu opremljene samo kontinuiranim temperaturnim mjernim termistorskim senzorima temperature, već i sa potrošnim termistorskim mjernim uređajima za mjerenje temperature za pravovremenu kalibraciju tačnosti termistora koji se koristi za mjerenje kontinuirane temperature.