Koji su pokazatelji učinka H13 materijala nakon kaljenja?

Tvrdoća, žilavost, otpornost na habanje, vek trajanja termičkog zamora i nivo preostalog naprezanja su primarni pokazatelji performansi H13 materijala nakon kaljenja. Zajedno, ove metrike utvrđuju pouzdanost kalupa i performanse usluge u okruženjima sa visokim-temperaturama i visokim{3}}pritiskom.

 

1. Osnovne mjere učinka i smjernice

Indikatori učinka

Optimalni domet nakon kaljenja

Procedura testiranja

Objašnjenje

Tvrdoća

48–52 HRC

Više{0}}testiranje i prijenosni tester tvrdoće.

Previsoka tvrdoća ukazuje na krhkost, dok preniska tvrdoća ukazuje na brzo urušavanje.

Toughness of Impact

15–20 J/cm²

Charpy test na udar.

Fracture resistance is reflected; >18 J/cm² je dobro.

Otpornost na abraziju

uvelike poboljšana.

provjera stvarnih uslova rada ili test istrošenosti prstena{0}}bloka.

Otpornost na habanje je poboljšana fino raspoređenim karbidima.

Život termičkog umora

više od 30% duže.

statistiku modula ili test termičkog ciklusa.

odloženo pucanje i visoka homogenost mikrostrukture.

Preostali stres

Manje ili jednako 100 MPa

X{0}}difrakcija X-zraka (XRD).

Preopterećenje može brzo dovesti do ranog kvara ili pucanja strojne obrade.

Praktični slučaj: H13 vruća mlaznica sa životnim vijekom koji prelazi 500.000 ciklusa i postojanom tvrdoćom od 49,8 HRC i udarnom žilavošću od 17,3 J/cm² je temperirana na 580 stupnjeva dva sata i dva puta.

 

2. Zahtjevi za metalografsku strukturu (mikroskopska verifikacija)

Struktura matriksa: fini karbidi široko raspršeni i jednolično kaljeni martenzit;

Odsustvo abnormalne strukture: odsustvo mrežastih karbida, neopuštenog martenzita i oksidacije granica zrna;

Konzistentnost strukture: Utisak "tvrda površina, meka unutrašnjost" izbjegava se tako što nema značajnih strukturnih odstupanja između debelih i tankih presjeka.

Kako bi se osigurala čista i homogena struktura, savjetuje se uzorkovanje najmanje 5% svake serije i ispitivanje pod mikroskopom od 400×.

 

3. Pomoćni indikatori procesa Sljedeće kontrole procesa mogu se koristiti za indirektnu procjenu usklađenosti performansi čak iu odsustvu destruktivnog ispitivanja:

Dvostruko kaljenje: Prije drugog kaljenja, peć se mora ostaviti da se ohladi na sobnu temperaturu.

Za preciznu kontrolu temperature, koristite PID temperaturu-kontrolisanu peć sa temperaturnom razlikom u peći manjom ili jednakom ±5 stepeni i postavkom od 580 stepeni ±5 stepeni.

Adekvatno vrijeme držanja: Svako vrijeme držanja treba da bude najmanje dva sata; za deblje komade, dodajte trideset minuta na svakih dvadeset-pet milimetara debljine.

Održavanje temperaturnih krivulja peći: Da biste jamčili sljedivost, vodite temeljnu evidenciju o grijanju i hlađenju za svaku peć.

Principi sigurnosti: Najpouzdanija strategija kombinuje "arhiviranje podataka, organizacionu pouzdanost i usklađenost performansi".