Koji su specifični efekti miješanja i cirkulacije na stabilnost procesa oplate nikla-fosfora za elektrote.

Pomicanje i cirkulacija su ključni radni uvjeti koji utječu na stabilnost rješenja za oblaganje u procesu prednosti hemijskog nikla-fosfora . Specifični efekti na stabilnost rješenja za oblaganje uglavnom se odražavaju u sljedećim aspektima:
I . Uticaj režima mešanja i intenziteta
1. Izbegavajte lokalnu pregrijavanje ili nasilnu reakciju
Uticaj: hemijski niklo-fosforna oplata je egzotermna reakcija . ako se ne može dovoljna, što je u velikoj mjeri rešenje za grijanje (poput samo-katalitičkog razgradnje kolupica od legure nikla), što na kraju dovode do raspadanje rješenja za oblaganje .
Smjer optimizacije:
Koristite uniformu miješanja (poput mehaničkih miješanja, miješanja zraka ili ultrazvučna miješanja) kako bi se osigurala ujednačena distribucija temperature rješenja za oblaganje i izbjegavanje lokalnog pregrijavanja .
Kontrolirajte intenzitet miješanja: preniski intenzitet može lako dovesti do taloženja čvrstih čestica (kao što su ostaci za oblaganje, produkti raspadanja); Previsoki intenzitet može uništiti stabilnost sučelja rješenja za oblaganje, pa čak i uvesti previše zraka (koji sadrži kisik) i redox agente (poput hipofosfita), smanjujući život rješenja za oblaganje .
2. Održavajte uniformnost sastava rešenja za oblaganje
Mehanizam uticaja:
Kada su nikl, hipofosfiti, helativni agenti i ostale komponente u rješenju za oblaganje, nedovoljno domaća helativna sredstva mogu prouzrokovati da se nikl ioni talože u obliku hidroksida (kao što je NI (oh).
Nedovoljna miješanja uzrokuje da se vodik (nusproizvodi) generira reakciju, formiranje mjehurića pričvršćenih na površinu radnog dijela, što ne samo utječe na kvalitetu premaza, već može postati "jezgra" raspadanje raširenog rješenja .
Smjer optimizacije:
Osigurajte da miješanje može kontinuirano miješati rješenje za oblaganje, posebno nakon dodavanja rješenja, potrebno je dovoljna miješanja da bi se izbjegla lokalna neravnoteža komponenti .
Koristite usmjeravanje (poput duž tangentnog smjera tijela rezervoara) za smanjenje vrtloga i mrtvih uglova i poboljšati efikasnost miješanja .
2. Uloga i uticaj cirkulacionog sistema
1. Uklanjanje filtracije i nečistoće
Mehanizam uticaja:
Čvrsti čestice suspendovane u rješenju za oblaganje (poput odvojenih obloga i ni-P-a proizvedenih raspadanjem) su katalizatori za raspadanje rešenja za opticaj . može ukloniti ove nečistoće elemente filtriranja i smanjujući rizik od samočaralitičkog razgradnje .
Ako je protok cirkulacije nedovoljan, vrijeme zadržavanja nečistoće produžava se i može se pridružiti na radnom komadu ili zidu rezervoara, uzrokujući da se lokalna nenormalna brzina oplata ili rješenja za oblaganje rastvora rastvora .
Smjer optimizacije:
Dizajnirajte kontinuirani sustav filtracije s preciznošću filtracije obično 1 ~ 5 μm, a redovito zamijenite element filtra kako biste osigurali efekt filtracije .
Za proizvodnju visokog opterećenja, može se koristiti višestepena filtracija (poput grube filtracije + fine filtracije), u kombinaciji s aktiviranim adsorpcijom ugljika za uklanjanje organskih produkcija raspadanja (poput fosfita) .
2. Kontrola temperature i uniformnost
Mehanizam uticaja:
Sistem cirkulacije može precizno kontrolirati temperaturu rješenja za oblaganje kroz izmjenjivač topline (kao što je tanjir izmjenjivač topline) kako bi se izbjeglo raspadanje rješenja za oblaganje zbog pretjerano visokih temperatura u blizini grijaćeg elementa .
Ako je protok cirkulacije nedovoljan, brzina na kojoj se plovidba teče kroz područje grijanja / hlađenja spora, što lako može uzrokovati promjene lokalne temperature (kao što su pregrijavanje u blizini cijevi za grijanje) i ubrzavaju starenje otopine za grijanje .
Smjer optimizacije:
Osigurajte da protok cirkulacije odgovara jačini rezervoara za oblaganje (obično se preporučuje da protok cirkulacije bude 5 ~ 10 puta veća od reprezentacije / zapremine rezervoara za na sat) kako bi se osigurala temperaturna ujednačenost .
Koristite kontraturni cirkulaciju (poput tečnog ulaza s dna rezervoara i tečnosti povratka s vrha) da biste izbjegli formiranje "mrtve zone" na tečnoj površini i poboljšanju efikasnosti kontrole temperature .
3. emisija plina i uklanjanje nusproizvoda
Mehanizam uticaja:
Ako se hidrogen generira tijekom hemijskog oblaganja ne može se isprazniti, mjehurići će se formirati u rješenju za oblaganje . kada su mjehurići puknuli, mogu prouzrokovati prskanje ili lokalne turbulencije rješenja za oblaganje, uništavajući stabilnost rješenja za oblaganje; Istovremeno, vodik može se miješati sa kisikom u zraku da bi se formirao eksplozivna smjesa (sigurnost treba obratiti pažnju) .
Dizajn preljeva ili ispuha cirkulacijskog sustava može efikasno ispuštati vodonik i smanjiti zadržavanje plina .
Smjer optimizacije:
Dizajnirajte razumni cirkulacijski cjevovod kako biste osigurali da se plin pušta nakon što se pretekne otopine za oblaganje filtarskog rezervoara ili spremnika (poput postavljanja ispušnog ventila u kružnoj petlji) .
Izbjegavajte da se cirkulacijska pumpa sisa u zraku (ako je cjevovod dobro zapečaćen) kako bi se spriječilo rešenje za oblaganje od pjene ili otežavanja oksidacijske reakcije zbog miješanja plinskog tečnosti .
III . sinergistički efekat mešanja i cirkulacije
1. Izbegavajte neuspjeh jednog faktora
Oslanjanje isključivo na miješanju može uzrokovati pretjeranu turbulenciju na tečnoj površini, istovremeno se oslanjajući samo na cirkulaciju možda neće moći nositi s lokalnim nečistoćima ili temperaturnim anomacijama na vrijeme . Kombinacija dvije mogu postići:
Prostorna uniformnost: miješanja osigurava horizontalno miješanje rješenja za oblaganje, a cirkulacija postiže vertikalni protok za pokrivanje cijelog zapremine spremnika za oblaganje .
Dinamična ravnoteža: Pravovremeno uklanjanje nusproizvoda reakcije (poput h₂, ni³p, itd. .), istovremeno nadopunjujući potrošene komponente (poput dodavanja tečnosti putem cirkulacijskog cjevovoda) .
2. Prilagodljivost različitim procesima
Rešenje visokog fosfora: Obično se lakše razgraditi, zahtijevajući jače miješanje i cirkulaciju za održavanje stabilnosti (poput miješanja zraka + kontinuirano filtriranje) .
Srednja i niskoforusova rešenje: Intenzitet mešanja može se na odgovarajući način smanjiti, ali nečistoće se moraju efikasno filtrirati .
Automatski proces: Pokretački ritam robot ruke treba podudarati kako bi se izbjegli sukobi između ljuljačke miješanja i radnog komada (poput pulsa kontrole miješanja ili frekvencijskog konverzije) .
4. Zajednički problemi i rešenja
Problem Fenomen Mogući uzroci rješenje
Otopina za oblaganje brzo postaje murna i taložava . lokalna temperatura je previsoka ili postoji previše nečistoća . ojačati cirkulacijsku filtriranje i provjeriti ujednačenost sustava grijanja .
Piće i mjehurići pojavljuju se u sloju za oblaganje . vodonik je zarobljen ili miješanje nije dovoljno . Povećajte zrak miješanje ili podesite cirkulaciju ispušnog dizajna .
Brzina obloga je nestabilna . distribucija kompozicije je neujednačena ili protok cirkulacije nije dovoljan . Povećajte intenzitet miješanja i kalibrirajte protok cirkulacije pumpe .
Oblikovano rješenje je strogo . zrak je udisan ili je surfaktant prekomjerno . provjeriti brtvljenje cjevovoda i prilagoditi koncentraciju surfaktarake .
Sažetak
Miješanje i cirkulacija direktno utječu na stabilnost procesa za oblaganje temperature, distribucije temperature, kompozicijskog sadržaja i prah za optimizaciju (kao što je srednja / niska fosfora), kao što je prolazna struktura PCB-a) za izbjegavanje mjehurića ({3}} putem razumnog režim miješanja, tačnost filtracije, strategija cirkulacije i kontrole temperature, otopina za oblaganje može se rastvoriti u dužem vremenskom periodu, a istovremeno smanjujući potrošnju energije i troškove održavanja.