Koji su specifični razlozi za velike fluktuacije tvrdoće H13 materijala nakon kaljenja?

Neprecizna kontrola temperature kaljenja, nepravilno opterećenje radnog komada koje dovodi do neravnomjernog hlađenja, varijacije u sastavu sirovog materijala i nedovoljni ciklusi kaljenja su primarni uzroci značajnih varijacija u tvrdoći H13 materijala nakon kaljenja. Svi ovi elementi utječu na to koliko se ujednačenu promjenu mikrostrukture dešava.

1. Analiza primarnog uzroka

Izaziva posebne efekte

Neujednačene ili velike fluktuacije u temperaturi kaljenja: Lokalizirane oblasti mogu biti podvrgnute prekomjernom-kaljenju (tvrdoća < 48 HRC) ili nedovoljnom temperiranju (tvrdoća > 52 HRC) kada je temperaturna razlika unutar peći > ±5 stepeni. Pomeranje tvrdoće od 1~2 HRC može se desiti za svakih ±10 stepeni.

Neadekvatna metoda punjenja peći: Kada su radni komadi naslagani ili razmaknuti manje od pet centimetara, ometa se cirkulacija vrućeg zraka, što rezultira neravnomjernim hlađenjem u "zaštićenom području", stvarajući tvrde ili meke tačke.

Neadekvatni ciklusi kaljenja (samo jedan): Kada se zaostalo naprezanje ne oslobodi u potpunosti, mikrostruktura postaje nestabilna i postoji šansa da bi se napon mogao povratiti tokom dalje obrade ili servisiranja, što uzrokuje neravnomjernu raspodjelu tvrdoće.

Varijacije u sastavu sirovog materijala: Na uniformnost reakcije kaljenja mogu uticati promjene temperature fazne transformacije uzrokovane varijacijama u sadržaju legirajućih elemenata kao što su Cr, Mo i V > 0,1%.

Varijacije u brzinama hlađenja debelih i tankih regija Dok se veći dijelovi hlade sporije i veća je vjerovatnoća da će imati mekane tačke-posebno u složenim strukturama kalupa-tanki{2}}presjeci sa tankim zidovima se brzo hlade i imaju visoku tvrdoću.

Primjer iz stvarnog-svijeta: Senzor peći za kaljenje kompanije je pokvario rad, uzrokujući da je stvarna temperatura 15 stepeni niža od očekivane. Kao rezultat toga, serija mlaznica H13 premašila je specifikaciju za 22%, s tvrdoćom u rasponu od 46 do 53 HRC.

2. Kako mogu prepoznati i potvrditi?

Više{0}}testiranje tvrdoće na više tačaka: anomalna razlika u tvrdoći jednog-komada veća od dva HRC zahtijeva analizu procesa;

Metalografska analiza: Provjerite ima li mrežnih karbida, neopuštenog martenzita ili grubosti mikrostrukture;

Proverite profil temperature peći da vidite da li ima bilo kakvih diskontinuiteta ili lokalizovanih temperaturnih varijacija, i da li je temperatura procesa kaljenja konstantna između 550 i 600 stepeni;

Analiza sastava: Da biste bili sigurni da svaka serija sirovina zadovoljava zahtjeve, koristite XRF da uporedite sadržaj Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%).

„Sljedivost podataka, kredibilitet organizacije i mogućnost kontrole procesa“ su osnovni sigurnosni principi.