Što uzrokuje nepovratnu rupicu na zavarenim šavovima grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316?

# Koji je uzrok nepovratnih rupica na zavarenim šavovima grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316? Pukotine za zavarivanje su najosjetljivija lokacija za ireverzibilnu pitting koroziju u proizvodnji fermentacije, uprkos činjenici da se 316 cijevi za grijanje od nehrđajućeg čelika oslanjaju na hrom-bogat pasivni film za zaštitu od -korozije. Nemoguće je eliminisati rupice koje su se formirale na područjima zavara jednostavnom pasivizacijom, a one će se progresivno širiti i stvarati kroz-propuštanje kroz zid, što rezultira srednjim zagađenjem i neplaniranim gubicima pri zatvaranju. Zaštitni sloj zavarenih spojeva će biti uništen kombinacijom faktora obrade, rada i održavanja. U pratećoj tabeli kategorizirani su glavni inducirajući faktori i njihovi odgovarajući nivoi opasnosti.|Indukcijski faktor|Specifična manifestacija na zavarenim spojevima|Degree of Pitting Risk|Efikasno rješenje za kontrolu|| ----|----|----|----|----|| Nepotpuna stražnja zaštita argonom tokom zavarivanja|Oksidacijski sloj crnog oksida unutar zavarenog šava|Ekstremno visoka|Omogućite potpunu zaštitu argonom i poliranje nakon zavarivanja|| Alkalna temperatura čišćenja veća od 60 stepeni|Pasivni film trenutni lokalni slom|Visoka|Zaključajte PLC blokadu za smanjenje snage iznad 60 stepeni|| Dugotrajni srednji hlorid preko 50ppm|Hlorid prodire kroz praznine filma i formira mikro-rupice|Visoka|Instalirajte online praćenje klorida u realnom vremenu|| Nepolirana gruba površina zavara|Taloženje prljavštine i organske materije stvaraju ćelije korozije|Srednje|Potpuno mehaničko poliranje za sve zavarene spojeve|| Nedostaje lokalna pasivacija nakon zavarivanja|Na području zavara nedostaje gusti hrom film|Srednje|Dodatna pasivizacija kiseljenja nakon zavarivanja|| Mješoviti kontakt sa golim nosačima od ugljičnog čelika|Galvanska korozija ubrzava širenje jame|Srednje|Postavite kompletne PTFE izolacione trake|Udubljenje šava nastaje uništavanjem neprekidnog pasivnog filma. Nakon topljenja i hlađenja na visokim temperaturama, unutrašnja zrnasta struktura zavarenih spojeva prolazi kroz značajnu transformaciju, što rezultira pasivnim filmom koji je krhkiji i tanji od tijela osnovne cijevi. Kiseonik će reagovati sa legiranim elementima unutar šava i formirati labave oksidne slojeve ako proizvođači zanemare zaštitu od argona tokom obrade. Ovi slojevi nisu u stanju da formiraju potpunu zaštitnu barijeru, čak ni nakon što je celokupna cijev pasivirana. Nakon sedmica cikličnog čišćenja, mikro-rupice se razvijaju kao rezultat prirodne infiltracije hlorida i alkalne tečnosti kroz male praznine u oksidnom sloju. Još jedan značajan pokretač je korištenje alkalnog CIP čišćenja na visokim temperaturama. Kada temperatura alkalne tečnosti pređe 60 stepeni Celzijusa, joni hidroksida brzo će rastvoriti film hrom oksida na površinama zavara na temperaturi od stepena . Ćelije elektrohemijske korozije se formiraju trenutno kada je hlorid prisutan u medijumu. U roku od nekoliko proizvodnih ciklusa, plitke jame se pretvaraju u duboke, nepovratne šupljine. Za razliku od jednolike površinske rđe, piting se karakteriše koncentracijom malih tačaka koje su skrivene ispod prljavštine i teško ih je prepoznati tokom svakodnevnih vizuelnih operacija. Jedina metoda koja može unaprijed otkriti skrivena istanjena područja zavara je dvomjesečno ultrazvučno skeniranje debljine zida. Fermentacijski organski ostaci bit će zarobljeni grubim, nepoliranim površinama zavara, koje će se razgraditi i stvoriti kisele tvari i dalje erodirati pasivni film. Rafiniranje zavara i lokalna pasivizacija nakon zavarivanja često se izostavljaju u malim tvornicama kako bi se smanjili troškovi, što rezultira ranim udubljenjem zavara unutar prve godine rada. Kako bi se spriječila pojava takvih nedostataka, tehničke specifikacije nabavke moraju izričito nalagati potpuno rafiniranje zavara i sekundarnu lokalnu pasivizaciju. Izolujte sve nosače od ugljeničnog čelika sa PTFE materijalima i rigorozno regulišite temperaturu i sadržaj klorida alkalnog čišćenja tokom svakodnevnog rada. Udubljenje zavara se može efektivno odgoditi, vijek trajanja grijaćih cijevi od nehrđajućeg čelika 316 može se produžiti, a iznenadni kvarovi u proizvodnji mogu se spriječiti redovnim otkrivanjem debljine zida i dodatnom pasivizacijom.