Koji faktori utiču na otpornost senzora vibracija na pritisak?

Tri ključne oblasti obuhvataju primarne elemente koji utiču na otpornost senzora vibracija na pritisak: proces projektovanja, izbor materijala i struktura pakovanja. Kapacitet senzora da toleriše visok pritisak direktno je određen ovim:

1. Dizajn izolacije i struktura pakovanja

Debljina dijafragme: Debljina dijafragma nudi veću otpornost na pritisak za direktne-senzore pritiska u kontaktu sa rastopljenim metalom, ali prevelika debljina smanjuje osjetljivost. Kvar senzora i curenje su direktno uzrokovani neadekvatno debela dijafragma, koja je osjetljiva na izobličenje i pucanje pod visokim pritiskom.

Čvrstoća kućišta inkapsulacije: U poređenju sa senzorima sa PVC ili plastičnim pakovanjem, oni sa integrisanom ambalažom od nerđajućeg čelika pokazuju primetno superiornu otpornost na pritisak. Pod visokim pritiskom, šavovi na spojevima postaju slaba područja koja su sklona pucanju i curenju.

Zaptivna struktura ožičenja: Pod visokim pritiskom, rastopljeni metal može lako prodrijeti kroz otvore ožičenja zbog neadekvatnog dizajna zaptivanja na mjestima ožičenja, uzrokujući oštećenje senzorskog elementa i pad pritiska.

2. Izbor materijala

Materijal dijafragme: Čak i pod dugotrajnim naizmjeničnim visokim pritiskom, senzori napravljeni od legiranih materijala visoke-čvrstoće, kao što su 17-4PH nehrđajući čelik i Hastelloy, imaju manju vjerovatnoću da će pucati od zamora i imaju daleko bolju otpornost na pritisak i zamor od običnog ugljičnog čelika. Materijali za zaptivanje: Metalne zaptivke i politetrafluoroetilen (PTFE) otporan na visok-pritisak i visoke temperature (PTFE) se koriste za zaptivanje jer pružaju veću stabilnost i otpornost na pritisak od običnih gumenih zaptivki i manja je vjerovatnoća da će se deformirati i pokvariti na visokim temperaturama i pritiscima.

3. Procedura proizvodnje

Procedura zavarivanja: U poređenju sa vijčanim spojevima, integrisana zavarena inkapsulacija nudi superiornu otpornost na pritisak. Ranjivi su na pucanje pod visokim pritiskom jer nedostaci zavarivanja odmah proizvode slabe dijelove otpornosti na pritisak.

Oslobađanje od naprezanja: senzor će imati zaostalo naprezanje ako se rasterećenje naprezanja ne izvrši tokom proizvodnje. Otpor na pritisak će se kontinuirano smanjivati ​​kao rezultat progresivne deformacije izazvane produženim izlaganjem visokom pritisku.

Procedura kalibracije: Nominalni i stvarni otpor pritiska senzora koji nisu bili podvrgnuti testiranju kalibracije otpornosti na pritisak u tvornici značajno se razlikuju, što može lako dovesti do okolnosti u kojima je nominalni otpor tlaka zadovoljen, ali se stvarni otpor ne može izdržati.